东莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业，产品广泛应用于食品、日化、农化等领域，满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整，库存和作业成本不断攀高，并且客户厂商对公司的要求越来越高，因此在公司管理层的推动下，上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。

  目标：

  在未上线条码WMS系统之前，公司一直采取粗放型的仓库管理体系，在作业和库存方面，普遍存在作业依赖人工经验判断，效率低，出错率高；库存数据不够准确实时，没有及时做到备货备料，出现生产缺料，订单缺货；录单人工容易录错或者录少数据，造成数据延迟、不准确等等问题。为此，公司对于此次的WMS系统，非常重视，需要实现如下目标：

  1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。

  2、实现标准化、条码化、自动化作业，形成电子化工作流，减少纸张费用和重复工作量，提高工作效率。

  3、加强批次管理，实行先进先出，并实时产品质量追溯。

  4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系，保证绩效考核的公平公正。

  5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境，进行快速响应。

  主要收益：

  标领团队经过4个多月的实时开发，项目如期上线，带来了如下收益：

  1、通过接口，实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息：工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等，方便了日后管理。

  2、通过接口，实时从SAP ERP获取出入库单据，根据WMS自身策略规则，快速完成出入库任务，并自动过账到SAP ERP系统，生成凭证，提作业效率和数据准确率同时，也减轻了录单人员工作量。

  3、通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。

  4、规范仓库业务流程，提供数据集成，日常作业的随意性被系统禁止，工作质量进一步得到保证。

  5、精细化的库存管控，使得库存保持在一个合理的水平，大大改善了以往库存过高的局面。

  6、从粗放型向精细化转型，对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制，提升公司整体的业务处理效率。

  7、进一步提升信息化水平，实现仓库内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。