客户见证
广东塑模厂wms系统应用案例 | |
发布时间:2022-08-12 10:05:00 | 浏览次数: | |
广东某塑模厂是一家专业提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、医疗、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展,目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求,因此该企业在经过综合考量后,决定选择引入标领wms系统,帮助企业提高仓储效益。 塑模厂仓库管理难点: 1、库存数据不够准确,无法及时更新库存。 2、人工核对物资信息,效率不高。 3、入库物资需人工分类,并手写标识卡,容易出错。 4、库存物资无法实现先进先出。 5、物料存放次序没有规律,找货困难。 6、作业程序复杂,各环节需手写单据,并需要主管签字审核。 7、没有完善的质量追溯体系,质量管理困难,次品率高。
广州标领结合该企业的需求,结合该企业实际情况,提出了以下wms系统解决方案: ① 无缝对接erp系统,集成使用,实现系统间数据共享,加强各部门之间的协作,提升企业综合管理水平。 ② 采用条码与自动识别技术,使用PDA扫描作业,库存数据自动采集更新到系统中,并提交到erp过账,实时更新erp中的库存数据。同时,系统将智能分析库存数据,生产各类个性化的报表,供企业管理层参考。 ③ 扫描式作业,无需人工核对物资数据,扫描错误将会报错提醒。 ④ 统一物料的标识,赋予每个物料特定的条码,实行一物一码。系统设计、打印条码,规范物料的标识。同时通过条码,实现批次管理。 ⑤ 通过策略设置,实现物料先进先出、后进先出,或按波次出库等。出库时,系统会准确定位目标物料所在位置,人员通过PDA扫描出库即可,如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则,则会报错。 ⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能,优化库位的摆放,同时一物一码的实行,实现精准找货。 ⑦ 无纸化作业,各环节任务派发审核,都通过系统进行,提升作业的效率,并规范作业的流程。 ⑧ 系统智能指引作业,减少各环节作业出错率。同时,人员作业实绩自动保存,实现追溯管理,有效监督人员作业,保证作业的质量。 ⑨ 结合塑模行业的特性,wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能,包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。 通过标领wms系统的应用,给该塑模公司带来了众多仓储方面的成效,为其仓储管理智能化转型提供了基础,同时也提升了企业综合管理水平。 |
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