东莞某电机公司成立于1998年，是一家专业从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本增高，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

  为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

  项目目标

  1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

  2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

  3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

  4、提升仓储管理的效率、操作作业的效率和设备利用率，使资源配置得以佳化，降低运行成本。

  5、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

  6、实现产品的批次追溯管理，实行先进先出，提升库存周转率。

  方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

  1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

  2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次先进先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

  3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

  4、库位精准定位管理、状态全面监控 ,充分利用有限仓库空间。

  5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

  6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。