深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。

  面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。

  通过引入先进的管理理念和信息化管理系统，来快速实现这一目标是当前公司发展要求。仓库的信息化管理进程被提上日程后，标领WMS系统产品在多家竞争对手中脱颖而出。

  此次合作，标领科技将根据公司的业务需求，为其设计专属的仓库信息化架构蓝图，建立规范、精细化的仓库管理体系，实现仓库管理过程中的高度透明和精细化运作。并与公司现有的SAP ERP系统进行无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链效率，为公司未来业务的扩展提供了便利。

  实施前仓库管理的现状

  方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。

  1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

  2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

  3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。

  4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。

  5、缺乏标准化作业流程，难以实行先进先出，呆滞料产生多，库存积压严重。

  实施后的仓库管理的现状

  方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

  1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现先进先出，提升库内周转效率。

  2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

  3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

  4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，效率高，准确率高。

  5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

  6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

  7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

  通过WMS系统的成功上线应用，帮助公司实现了智能化、电子化的仓库作业环境，建立统一化、标准化的仓储管理模式，提高库内作业控制，实时反映运行过程中出现的问题，使整个物流过程处于动态、透明的可控状态，提升企业整体竞争实力。