随着企业的不断发展扩大，仓库管理的难点也逐渐增加，如库存信息的不准确，出货错误率的居高不下，运输配送的不合理，空载率高等诸多问题让各大企业举步维艰。为了解决这些难点，让企业增效降本，实现精细化管理是关键，而精细化的库位管理是实现这一目标的主要途径。 

  进行库位的精细化管理，需要依据相应的步骤来逐步实现。 

  首先，库位的设定就要求商品在系统中和实际中的摆放是一一对应的，而且一品一位，每个品都在库房平面或者立体中有唯一指定的地址，并且在新品入库前这个地址就是设定好的。

  其次，在规划库位之前一定要进行需求分析，需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货频率。按照货品的周转期来设定其库位，一般把热销的商品布置在靠近仓库出口的位置，将相对拣货频率较低的滞销商品放置在仓库的深处。当然，库位的设定并不是一成不变的，它需要我们经常去维护。

  最后，也是极为关键的一步就是引入标领条码仓储管理系统：

  在进行仓库管理过程之前，先是需要将仓库内所有的库位、库区乃至于货架的信息录入到系统当中，这样就有了基础性的数据信息。

  录入信息后，接下来的需要打印相应的库位条码；打印好条码后，我们进入仓库中，将条码粘贴到相应的库位上。

  关键性的一步来了: 我们需要依据平时的业务情况，将相应的货物与库位进行关联，这样一来，相关的货物入库时，系统将通过PDA手持端引导工作人员去制定的库位上架。

  这样一来，标领条码仓储管理系统可将库位进行定义，并粘贴相应的条码与货物进行绑定，让管理人员能够及时的了解库位的情况，并对库位进行合理的分配。当货物进入仓库时，系统将能够将货物合理的分配到合适的库位上，出库时，也能够按照先进先出或后进先出等出库策略进行操作。

  当商品被有效地配置在规划好的库位上之后，接下来的工作就是库位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合。如此一来，管理者就能根据数据做出准确的决策，仓储管理水平也会得到进一步提升。

  此外，导入标领条码仓储管理系统后，不仅能做到库位的精细化管理，而且还能缩减盘点周期，实现产品出入库、存储、搬运输送、分拣与拣选、配送等过程的信息化和智能化，以及企业数据有效跟踪，让仓储管理进入高效时代。想了解更多仓储管理系统信息，可以查看http://www.biaolingchina.com