零库存是理想的状态，但是企业在采购、生产、销售、仓储管理等活动中，一旦出现客户订单变更、生产计划不准确、供应链管理不良、物料管理不当、部门协同差等状况，就会不可避免地会产生呆滞物料。如果仓库还停留在手工作业阶段，呆滞物料的处理就会没那么及时和快速。WMS系统作为能帮助仓储管理从纯手工作业进化到自动化智能化作业的工具，能优化仓储管理手段，从而有效帮助企业及时发现呆滞物料。

首先，什么是呆滞物料？

呆滞物料是指在仓库中长时间停留的、难消化的物料。每个公司对呆滞物料的标准会有一点不一样，有些公司认为物料在仓库存放三个月以上即为呆滞物料，也有公司认为过了保质期的才算呆滞物料。

这些物料不仅会占用仓库空间，增加企业的库存成本，产生极大的浪费和损失，事后还需要花费大量的时间和精力去处理，严重时会影响企业的正常生产和运营。

WMS系统又是如何帮助企业减少呆滞物料的呢？

1.呆滞物料及时发现

WMS系统可以设置呆滞周期，超过周期还未出库的物料即记为呆滞物料。结合记录好的物料的出入库情况、库位使用情况等，一旦发现物料即将到达周期仍未出库，系统即发出预警，及时通知相关人员处理。

另外，通过记录物料的入库时间、入库数量、存放位置等信息，还能做到可追溯性管理，方便随时查看物料状况。

2.作业规范管理

WMS系统提供多批次管理、库位管理、拣货策略、补货策略等指引人员规范作业，避免因摆放混乱而导致呆滞物料出现的情况。

同时，系统还会根据不同库位和入库时间设置不同的优先拣货策略，实现先进先出，减少过期物料出现。

3.促进各部门协同沟通

WMS系统能够打通生产、销售、采购、仓储等各个环节的信息流。比如，当客户提出退货的时候，销售部能够在WMS系统中将订单变化及时地反映出来；收到消息后，生产部立即停止这批货物的生产，并将所生产货物数量及时地上传到 WMS系统中；采购部及时终止与这批货物相关的物料的购买，并在系统中登记好已采购的数量；仓库人员及时盘点好仓库内与这批货物相关的物料并做好数据采集，为接下来的有效处理做好准备，避免呆料积压。

呆滞物料对于任何企业来说都是相当头疼的事情，不仅占用仓位，还带来不必要的经济损失，利用WMS系统来减少呆滞物料的产生，是提高企业效益的有效手段之一。