佛山某机械设备公司是一家铝型材挤压机的设计与制造的高新企业。近些年，公司进一步扩大生产规模，优化生产基地布局，产能不断攀升的同时，也给仓库管理带来了难度。为此，公司需要一套成熟的wms仓储系统来满足当前业务发展需求，提升效益。

通过多家软件商的筛选，公司携手标领科技搭建高效仓库信息化平台，以解决当前仓库所遇到的管理难题，提升仓库整体运营水平以及企业核心竞争力，为实现跨越式增长提供助力。

公司目前遇到的难题：

1、物料缺乏标识，对应外观相同的两种不同物料，经常拣错，导致生产车间无法正常使用，进而延误工期。

2、同一个物料可能有多种不同的表面处理，但无法精细化管理到每种表面处理有多少库存。

3、供应商送货物料标签不一致，管理麻烦。

4、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。

5、出库时，不遵循先进先出和批次出库原则，导致大量呆滞库存积压，占用仓库空间，企业成本居高不下。

6、对于车间的借料，没有标准流程，导致借料出去的物料没有对应记录，不见时追溯起来麻烦。

7、管理者无法实时了解仓库运营情况，难以做出有效的仓库运营决策。

针对以上问题，标领为其量身定做了一套wms仓储系统解决方案，实现企业仓储信息化、精细化管理。主要亮点如下：

1、通过wms系统，设定好物料条码组成规则和标签模板内容，为后续物料条码化管理打好基础。

2、通过wms系统与SRM系统集成，统一了供应商来料标签。供应商在送货前，将条码打印并粘贴好，从而当物料到库后，员工可利用PDA进行扫描收货。

3、针对物料的不同颜色处理，wms系统通过不同的条码进行区分管理，每种表面处理都有唯一的条码编号，从而有效地管理好每种物料的不同颜色库存、存放位置等。

4、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

5、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

6、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走最少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速

7、优化了车间借料流程，每当有借料需求，仓管员都需要在wms系统上开单记录。当借料完成后，系统便会自动更新了借料报表数据，通过此报表可以了解有哪些物料借出了没有归还。

8、通过wms系统与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。

9、系统提供了丰富的报表数据，包括收货报表、库存报表、库存台账、操作履历、效率报表、缺料报表、退货报表、ERP和WMS对照表等等，助力企业实时了解仓库运营情况，提高决策水平。

通过标领wms仓储系统的成功应用，公司建立了智能化仓库管理平台，实现仓库流程标准化、透明化、高效化，为企业经营决策提供数据支撑，达到降本增效、提质减存的管理目标，并满足了业务发展需要。