当前，很多企业的仓库工作，仍是人力手工完成，不仅工作量大，耗时耗力，出错率高，而且业务流转耗费大量纸张，加上多年的纸质单据，查询、盘点、校对等耽误大量时间，作业过程也无法管控和追溯，员工作业也变得随意起来，以致仓库一直在高成本、低效率中循环。

面对激烈的同质化竞争，以及疫情之后创新和转型的巨大压力，企业必须要做好仓库管理工作，减少不必要的成本浪费，满足当前业务发展需求。标领全新升级的仓储管理系统，从仓库全局着眼，带来贯穿仓库业务的一体化管理解决方案。

标领仓储管理系统，通过采用条码/RFID技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动采集各环节作业数据，实现仓库信息实时共享，达到可视化管控目的。同时可以与SAP、ERP、MES、SRM等信息系统集成，避免各种孤岛形成，实现企业一体化管理，助力企业快速降本降耗，实现持续发展。

1、简化流程 减少作业成本

一个出库作业的完成，员工往往都会浪费大量时间在找货、核对货品数量、事后录入出库数据等上面，不仅出库的准确率和效率性低，而且数据时效性、准确性也难以保障，同时整个出库流程无法实时管控，出现问题也无法及时发现，导致成本节节攀升

通过仓储管理系统优化后的出库环节

1）开单时会核对好系统库存，避免开超实际库存数的出库任务；

2）出库单的拣货顺序得到规划，可以一次性拣完所有商品，无需走回头路；

3）系统会指引每个员工到哪个库位上找货，减少找货时间；

4）通过PDA扫描储位和商品条码，验证出库的商品和数量是否准确；

5）每当完成一件商品捡取，便会自动隐藏改商品，避免出现多拣情况出现；

6）拣货商品支持先进先出策略，提升库存周转率；

7）出库作业完成后，出库数据自动回传到系统上，更新库存数量和作业情况，保证数据准确、实时。

2、库存实时化预警，加速资金周转

整个仓库堆满了产品，但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少，存在哪个库位，以致不急的商品备货一大堆，急的商品却总是短缺，大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。

通过标领仓储管理系统，可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息，而且可录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒清仓处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。

此外，一键点击库存预警表，所有预警产品、分类、现库存、紧急度等，一目了然，不闲置和浪费每一笔资金，让库存周转及时高效。

3、监控仓库作业 ,全程提质增效

仓库每天作业多，时间长，流程繁琐，而且过程不透明，漏洞多，出现问题很难及时发现解决，以致到了后面再发现后，不能追溯到当时情况，白白增加了损失。

通过仓储管理系统和看板系统，助力企业实时掌握仓库现场作业情况，包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等，一旦出现问题，系统会进行及时提醒管理人员处理，避免影响后续工作。

此外，每个环节作业数据都可自动采集，生成操作履历。一旦某个商品出现问题，即可通过商品名称条件查询，即可了解该商品从入库到出现问题整个环节作业数据，方便及时找出原因和处理，减少损失。

4、绩效管理，激发全员人效

通过仓储管理系统，可以实时记录每个员工的工作情况，并形成绩效报表。通过绩效报表的一键排序，员工工作量可从高到低排序，从而可以指定合理的绩效方案，激发全员人效

企业发展过程中，成本、效率管理是不变的追求。通过标领仓储管理系统的应用，将降本提效文化，融入仓库业务、每位员工日常工作之中，既能实时掌控各个环节，更能实时回放经营全程，帮助企业实现降本增效目标。