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基于WMS系统的智能工厂应用
发布时间:2021-07-21 09:06:08 | 浏览次数:


  对于制造企业来说,构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及核心为信息化及自动化管理,主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、高效协同实现

  WMS系统亦称仓储管理系统,在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用

  1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成,保证作业效率和准确性;

  2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储,保证仓库数据信息有效性、可靠性。

  3、实现库存精细化管理,加上先进先出和效期管理,提升库存周转率,降低库存成本。

  4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计,一方面可以快速追溯问题所在,另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。


  WMS系统应用

  WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能,从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础,实现降本增效的目的。

  1、收货管理

  收货时整个仓库作业的开始,因此其收货的准确性影响着后续作业。

  通过wms系统优化的收货流程:在WMS系统创建发货单,发行物料条码→供应商查看发货条码,打印出来并贴到物料上面,再进行送货→到库后,收货人员利用PDA扫描物料上的标签,验收到库的物料、数据是否正确→无误后,送到待检区,进行质检→质检结束后,将为良品的物料上架到合适库位上,不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。

  2、入库管理

  入库是整个仓库最常见的作业之一,做好入库作业,可以有效避免货品堆积在某个库位/通道上、方便下次找货、方便统计库存等等。

  通过wms系统优化的入库流程:在WMS系统创建好入库单,并发行和打印物料条码→上架员工查看上架任务,系统会指示合适上架储位→员工找到对应物料,贴上条码标签,再利用PDA扫描物料标签和储位条码,将物料与库位进行绑定→上架完成后,自动增加物料库存。

  在整个入库流程中,wms系统可以让每个物料摆放合理规范,不会出现堆积在某个库位/通道上,而且数据回传到系统上,通过系统的简单查询,即可了解每个物料其存放储位、数量、入库时间等等。

  3、出库管理

  出库是整个仓库最常见的作业之一,做好出库作业,可以有效避免出错货、多出货带来的损失,也可以有效消耗库存,带来收益、

  通过wms系统优化的出库流程:在WMS系统中创建出库单→拣货人员查看出库任务,系统会指示每个物料下架储位→员工前往储位后,扫描储位条码和物料条码,验证出库的物料和数量是否正确→拣货完成后,自动减少物料库存

  在整个出库流程中,wms系统根据波次策略,减少拣货行走距离;根据先进先出策略,优先出库入库早批次商品,提升库存周转率。

  4、库存管理

  库存是衡量整个仓库好坏的指标,做好库存管理,降低库存积压,提升库存周转率,将会为企业带来更多资金。

  通过wms系统优化后的库存管理,保证了库存数据的自动、实时更新。每当入库、出库等作业完后,库存数据会同一时间更新,无需人工录入,库存与实物可做到实账一致。

  增加了效期管控、库存区间设置、冻结/解冻等功能,有效避免库存积压时间过长而产生的损失,也可以做到及时补货、采购,保证库存充足,同时也能避免出库过期商品,降低企业信誉。

  5、数据管理

  数据是提升整个仓库运营效率的关键性因为,做好库存管理,可以洞悉当前仓库遇到的问题、某些不合理的环节等等,从而做好仓库计划,带来效益提升。

  通过wms系统优化后的数据,可以自动筛选、整理、过滤和归纳整个仓库运营后所产生的数据,形成一个个仓库报表,帮助管理者实时掌握仓库经营情况,发现并改善仓库中存在不合理的地方,让仓库逐步实现降本增效目的。

  通过wms系统的应用后,相信可以帮助企业进一步完善智能工厂的建设,带来更明显的效率提升。

 
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