随着业务的快速发展，很多制造企业都出现了不少烦恼，因为仓库充斥大量不同颜色、规格、型号的物料/成品，每天出入库的次数频繁，很容易出现领料、发错货的情况，影响生产进度和客户服务体验，而且还会产生退货问题，增加工作量，同时库存的不准，也增加成本支出。

当制造企业在使用仓储系统之后，以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值：

1、做好仓库规划

想要做好仓库管理，首先就要做好仓库规划，毕竟物料/成品堆积、随意摆放、包装破损、通道阻塞、时常找不到货/找货时间长等等问题，都是与仓库规范息息相关。

通过wms仓储系统优化的仓库后，可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理；每个仓库空间使用合理，货架和通道设计规范；日常上架、找货、盘点，做到物料/成品定位，减少找库位时间等等。

2、统一物料/成品管理

物料：统一供应商送料条码，组成为：供应商编号+物料编号+入库时间，实现一料一码管理，同时设定好标签模板，方便辨认、扫描作业和供应商追溯。

成品：每个生产成功后的成品，都赋予一个成品条码，实现一成品一条码管理，方便后续追溯到某个成品库内流程。

3、快速出入库作业

wms系统的上架策略，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择，再利用PDA将物料/成品与库位绑定，增加库存数量；

wms系统的出库策略和先进先出，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先进先出实行，同时也支持提过先进先出，指定某批次出库，非常灵活

4、全程库内追溯

wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理，包括关联单号、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据，实现端到端质检追溯，保证质量安全。

5、库存管理

由于出入库的作业准确，数据实时同步，保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控，减少呆滞料的产生，降低了库存成本。

6、集成管理

wms仓储系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。

通过wms仓储系统应用，帮助企业不断减少仓库无效工作量，提升作业效率，优化库存结构，降低库存成本，助力企业科学化、标准化管理仓库，实现业务快速扩展。