基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：

（1）ERP （企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。

（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。

（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。

（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。

信息化系统规划的主要内容

ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标。

（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。

（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类票据，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。

（3）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。

（4）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中停工待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。

（5）建立价格管理和多层次成本控制体系。建立原材料基准价管理体系、零部件/外协件的定额成本价、合同的实际成本计算体系等，形成完善的销售报价审计、采购合同价格审计、设计成本审计和完工审计制度。

PLM系统着重解决工艺设计、图纸管理、设计变更等相关管理目标。

（1）建立统一、高效、规范的文控体系，实现企业资料的有效沉淀和有序管理。

（2）建立企业物料标准库，规范管理物料。

（3）搭建图文档管理平台和工艺信息管理平台

（4）通过工艺信息管理平台，实现工艺卡片图文混排编制、工艺路线的编制，通过汇总报表BOM的输出，支撑生产。

MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标。

（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。

（2）精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

（3）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。

（4）生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

（5）移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。

WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标。

（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的全方位管控。

（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和一致性。

（3） 实现账务相符、物料流转及消耗的精准追踪、多样化盘点功能应用。

总结

企业信息化建设可采取“总体规划、分步实施”的原则，避免出现信息孤岛，各系统的架构和功能设计以及系统间数据的接口设计是信息化规划的关键，各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，以实现企业“智能制造”的最终目标。