随着RFID技术不断发展，不少先进的制造企业开始将RFID技术融入到仓库管理中去，以达到快速出入库、快速采集作业数据、库存精细化管理等目标，提升仓库智能化、自动化水平。

  RFID和WMS集成后功能

  1、入库功能

  当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

  2、托盘管理

  拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条 码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；

  拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈予WMS，重新建立新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。

  3、库位管理

  车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

  将托盘移到新库位后，在利用车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库位信息。

  4、下架管理

  出库时，叉车司机根据指令靠近指定的货位，车载RFID读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。

  5、装车出库管理

  作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

  6、盘点管理

  盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。

  7、可视化库存管理

  点击每个货架，可以实时查询货架库存。每件物品上都有内含电子芯片的标签，可显示快速盘点，及时了解库存信息，便于控制合理库存

  8、扩展性集成管理

 系统具备良好的扩展能力，能很方便地与企业现有系统实现无缝对接，并且极强的前瞻能力 ，能很好的实现未来扩容。