当前， 制造业仓储物流具有基础数据不规范、数量大、仓库规划不够合理、大部分物料无条码、人工录入数据、业务流程复杂繁琐、库存管理范围广、多系统集成难度大等特点与痛点。

  因此，针对制造行业的仓储物流管理，需要引入一套适用于制造行业的wms系统解决方案，实现对从物料入厂到成品出库，形成实物与信息流的完全同步，且作业过程标准化，防呆防错、可追溯，以满足制造业仓储管理需求。

  wms系统实施效果

  1、通过系统的仓库模块，协助企业合理划分好各仓库位置和职能，包括物料仓、成品仓、质检区、待验区、线边仓、产线工位、成品车间、成品下线区等等，而且实行精细化库位管理，支持库位存放类型管理，同时结合上架策略，自动计算每个物料/成品合适上架储位，规范化其摆放，确保仓库整洁、不拥堵，提升仓库使用率。

  2、系统可根据物料/成品特性，配置入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，实现效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次追踪、自动预警时间控制参数等方面需求，提升库存周转率。

  3、优化仓库作业流程，覆盖仓库各环节作业，即：收货 、 入库上架 、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库、生产补料和备料出库、销售出库、委外出库、采购退货、库存重检、库存调拨移库、盘点和库存管理等作业，提升作业效率。

  4、现场作业可视化，通过与看板系统集成，实时将现场作业进度显示到看板上，包括供应商到货时间、备料进度、出库进度、剩余工作量等等，让现场管理者可以进行合理的任务调度，让计划可以按时、准确完成。

  5、通过唯一码的管理，系统可以实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成扫描履历，通过此履历，可以实时呈现每个物料/成品的出入库信息，包括作业时间、作业数量、条码编号、作业人员、作业单号、作业环节等等。一旦出现问题，可以快速进行追溯和解决，提升产品质量。

  6、系统具有很好的扩展性，可以与企业内部各个系统集成，包括SAP、ERP、MES、防错系统 、追溯系统、财务系统等等，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息流一致性和同步性，提升内部各部门协同效率，推动企业数字化建设。

  相信通过wms系统的实施应用，制造企业可以更快实现智能物流建设，改善现有管理方式，满足企业未来发展愿景。