当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人工筛检、匹配物料，出现配对不准的情况；出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

  通过引入仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到精准取料、精准匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过唯一批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。最终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

  当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

  1、仓库摆放整洁，找货方便

  系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

  2、标签管理 作业更准确

   系统赋予每个入库的物料/成品唯一条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先进先出 库存实时掌握

系统通过先进先出策略，指示员工下架入库最早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过唯一批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、单号、作业人员等，提升了仓库追溯能力。

通过wms仓库管理系统的部署实施，有效解决仓库管理人员传统配套效率低，工作强度大，管理难的问题，满足企业多样化仓储管理需求，实现降本增效目的，助力企业业务扩展。