五金商品有着品类多、规格杂等特点，一般的五金商很难做到标准化管理，尤其是库存这一块，种类太多导致很难有效地管控好，成为了令众多五金企业头痛的事情。

  不过，有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中， 从收货入库到销售出库整个流程规范且高效；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先进先出，库存成本低；优化业务流程，减少不必要环节，减少员工加班情况，从而达到了降本增效目标。

  现如今这家五金公司在仓库管理以及业务标准化、规范化方面是做得相当不错的，但是在过去使用标领wms系统之前，也经历了五金企业常见的仓库管理问题。

  1、商品种类多，摆放混乱

  仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

  解决方案：货位管理，商品实时绑定

  标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

  同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

  2、数据不能实时显示、更新

  管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

  解决方案：数据实时更新，报表自动归纳

  通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

  同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

  此外，如出现物料/成品质量问题，可以通过操作履历报表进行追溯，查明问题原因，保证质量安全

  3、优化作业流程，减少员工工作量

  以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先进先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

  解决方案：优化作业流程 数据自动采集

  通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。

  同时，作业完成后，无需人工录入数据，系统会自动更新作业数据，从而大大减轻了员工工作量，减少了加班情况，且仓库数据准确率得到保证。

  未来，标领与五金公司会继续深入合作，将数字化管理模式深耕企业，继续提升企业效率，完善企业管理结构，打造区域品牌知名度，让公司的发展更上一个台阶。