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这家五金公司是如何精细化管理数千个物料/成品
发布时间:2021-05-21 21:15:00 | 浏览次数:


  五金商品有着品类多、规格杂等特点,一般的五金商很难做到标准化管理,尤其是库存这一块,种类太多导致很难有效地管控好,成为了令众多五金企业头痛的事情。

  不过,有这么一家五金企业,在应用标领wms系统后,可以做到自己经营的数千种品类中, 从收货入库到销售出库整个流程规范且高效;日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前,为决策提供了准确数据支持;库存准确率达99%,且做到先进先出,库存成本低;优化业务流程,减少不必要环节,减少员工加班情况,从而达到了降本增效目标。

  现如今这家五金公司在仓库管理以及业务标准化、规范化方面是做得相当不错的,但是在过去使用标领wms系统之前,也经历了五金企业常见的仓库管理问题。

  1、商品种类多,摆放混乱

  仓库里的货品没有合理规划货位,随意摆放,而且部分商品与库位没有做到实时绑定,导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库,也降低了员工工作的热情。

  解决方案:货位管理,商品实时绑定

  标领为公司规划货位货架,并贴上条码标签进行标识,并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理,提升了仓库利用率。

  同时,商品入库时,系统会自动推荐入库储位,员工利用PDA扫描商品条码和储位条码,即可完成入库绑定,方便后续找货、出库。

  2、数据不能实时显示、更新

  管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据,还需要等到仓管人员整理好之后能看到,而且数据还总会出现小差错,影响到管理层业务判断。

  解决方案:数据实时更新,报表自动归纳

  通过wms系统,每天自动采集各个环节的作业数据,并在任务结束后,自动更新库存数据,如入库就新增库存,出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等,并形成库存明细报表,让管理者实时掌握库存动态数据。

  同时,每天仓库作业情况,都会由系统进行整理、归纳,形成对应的报表记录进行查看,比如出入库报表记录,让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品,数量多少,什么时间段出入库等等。

  此外,如出现物料/成品质量问题,可以通过操作履历报表进行追溯,查明问题原因,保证质量安全

  3、优化作业流程,减少员工工作量

  以往,出入库作业都是依靠老员工为主,新员工上手速度慢,先进先出难以实行,而且还需要时候手工录入数据,整个仓库业务流程工作量大,效率低,且容易出错。

  解决方案:优化作业流程 数据自动采集

  通过wms系统,优化作业流程,实行系统指导式作业,比如入库上架到哪个储位,下架时到哪个储位找货,同时结合PDA手持设备使用,实时采集作业数据并与任务进行校验,确保作业准确性。

  同时,作业完成后,无需人工录入数据,系统会自动更新作业数据,从而大大减轻了员工工作量,减少了加班情况,且仓库数据准确率得到保证。

  未来,标领与五金公司会继续深入合作,将数字化管理模式深耕企业,继续提升企业效率,完善企业管理结构,打造区域品牌知名度,让公司的发展更上一个台阶。


 
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