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供应链管理和wms作业优化方案
发布时间:2021-02-02 21:16:30 | 浏览次数:


  在传统的工厂管理中,供应链仓储一直是低效、高成本之所在,即便是增加人力也很难实现高效管理。如何管理仓库以达到降本增效的目的,成为工厂管理的一大症结。

  传统仓库管理主要痛点分析:

  1、商品SKU太多,部分形状相同,容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误;

  2、入库数量多,手动登记,工作量大,易出错,而且还需时候同一录入到ERP系统中,易造成库存与实物不一致。

  3、上架人员存在作业随意性,出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况,并且忘记做库位登记,造成后续找货困难。

  4、拣货人员全凭记忆拣货,对熟练工的依赖导致仓库作业效率低,支出的成本高。

  5、对于出错的拣货作业,需要花费不少时间进行修改。

  6、缺乏详细的库存报表查看,库存查询困难,很难了解每个物料的库存多少。

  7、先进先出实行难,作业追溯难。

  8、缺乏详细、数据报表参考。

  以上仓库管理流程难点,可通过引入智能WMS系统实现以下效果:

  1、数据实时采集:利用PDA扫描物料的二维码,实时采集和上传物料的名称、批次信息、件重、编号等等,无需手工填写,效率和准确率更高。

  2、库存实时更新:入库、出库、调仓等作业完成后,数据都会实时同步到wms系统中,无需事后数据统一录入,库存数据更准确实时。

  3、规范作业流程:在上架时,需要按流程步骤来完成,先选择上架单据——选择上架物料——扫描上架储位——扫描物料条码——输入上架数量——再选择下一个物料,重复以上动作,直到物料上架完后,点击提交,上面缺少了任何一个步骤,都无法完成上架作业,从而达到规范作业流程,提升找货效率的良好效果。

  4、先进先出:出库时,系统根据先进先出策略,指示下架储位,员工利用PDA扫描储位和物料条码进行核对,如果不符合则不会让其提交,确保先进先出的实行,提高库存周转率。

  5、作业实时追溯:wms系统会实时记录每个环节的作业情况,形成操作记录。通过此记录,可以快速找到每个作业环节的数据,包括作业时间、作业人员、作业数量、物料条码等等,实现作业追溯。

  6、库存管理:对每个商品库存库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售。

  7、报表管理:详细的报表,包括库存报表、出入库明细报表、扫描履历报表、仓库容量报表等等,为管理者提供准确实时的数据分析。

  8、系统集成:.可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控。也可以与智能仓储、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度。

  现在越来越多的企业已经意识到WMS系统的重要性,通过WMS系统对工厂进行智能化管理,加强对供应链仓储作业的控制能力,实时掌握仓库的物料情况,并指导工人作业,减少对作业人员的经验要求,从而实现仓库降本增效的目标。

 
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