当前中国制造为人诟病的地方，一是产能过剩，二是单位能耗高，三是附加值不足。这三大痛点多年来也一直困扰着五金行业，要想克服这些疑难杂症，就必须狠抓细节，透明化每一个流程，先将内部管理进行优化、升级，再向市场要效益。这些无疑需要依靠先进的信息化系统才能实现。

  标领条码WMS系统，可以做到物料从入库，退货，领料申请，出库、退库、移库、盘点整个过程条码化管理，也可以与现有的ERP系统进行对接，提升生产管理，从而实现仓库条码化、自动化、无纸化管理，构筑企业现代化仓库管理。

  条码WMS系统可以实现效果：

  1、物料、库位等条码化标识管理，提升仓库面积使用率；

  2、物料/成品出入库数据扫描自动录入，实时性高，出错率低；

  3、物料/成品快速轻松盘点，做到账实一致；

  4、物料库存先进先出控制、进出库位准确计算，提升库存周转率；

  5、批次管理，实现出库成品批次或单品追溯；

  6、无缝集成ERP，提升库存管理准确率和效率。

  条码WMS系统解决方案

  1、物料入库：物料到货后，仓管员利用PDA扫描标签，核对货物。无误后，仓管员在PDA输入实际收货数量，以确认收货。上架时，根据PDA入库指引，扫描库位标签，然后扫描物料条码，输入数量，完成原料上架入库操作。系统自动增加库位库存数量

  2、物料退库：主要分为3中情况。一是原料还没有送到原料仓，企业内部发现需要修改采购单，采购部门与供应商沟通后修改或者关闭采购入库单。二是供应商送货到原料仓，发现实际数量或者合格数量与要求数量不符：PDA输入实际数量，手工结束采购入库单。三是物料已上架，发现质量出现问题需要退货：采购部门开具采购退料单，采购主管确认，原料仓主管确认，下架退货。

  3、生产领料：创建领料单，车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产领料单号，自动指示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架物料，输入下架数量。系统自动减少库位库存数量

  4、生成退料：创建退料单，车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产退料单号，自动指示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架物料，输入下架数量。

  5、成品入库：创建成品入库单，车间检员手持PDA，对产成品进行质检。无误后，打印本次产成品的批次条码或者单品条码，粘贴外包装。仓管人员通过PDA扫描成品入库单号，根据PDA入库指引扫描库位条码，扫描成品条码、输入数量完成上架入库操作。系统自动增加库位库存数量。

  6、销售出库：创建销售出库单，仓管人员通过PDA扫描出库单号，自动指示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架成品，输入下架数量。

  7、追溯管理：产品销售后：可以查询发货给客户的成品批次条码或单品条码，再通过“成品条码”功能查询该批次的生产日期或者生产线，实现追溯。

  8、销售退料：创建销售退料单，仓管人员通过PDA扫描退料单号
，自动显示上架矿物诶，扫描仓位条码，输入上架数量，完成上架。

  9、盘点：盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等，采用PDA扫描盘点方式，可以做到不错盘漏盘，并自动生成盘点报表，方便进行调整。

  10、报表：包括出入库汇总、库存汇总、呆滞料汇总等等，可以帮助管理者做好需求预测。

  11、ERP接口：系统无缝集成ERP，打破信息孤岛，有效控制库存和精益作业管理，提升仓库管理能力。