东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子专用设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能全面、智能化的WMS系统。

  经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

  项目目标：

  1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

  2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

  3、实现库存动态更新，先进先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

  4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

  5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

  主要业务流程：

  1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

  2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

  3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

  4、通过先进先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

  5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供精准的数据。

  6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平

  信息化收益：

  1、WMS系统能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

  2、动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题。

  3、满足仓库管理需求，对经营和决策起到了很好的指导作用。

  4、降低了人工要求，减少了工作量，提升了准确率，库存准确率达98%。