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仓库作业流程优化核心与工作规划
发布时间:2019-03-30 08:53:20 | 浏览次数:


  一套良好的作业流程,是仓库运营的基础,也是一家企业的管理水平、价值观与追求。

  走进一家仓储物流企业或是部门,外行会先看货物码放的整齐程度,库区的规划,人员的精神面貌;而内行却想知道仓库的运作流程是怎样的,这当中有着非常本质的区别。

  拥有高水平的作业流程,会大幅提升仓库运营的效率,降低出错率,让供应链的运作达到更优,增强企业整体实力。

  虽然知道作业流程对于企业的重要性,但流程所包括的环节与方式过于繁杂,一时难以做出可观的改善,再加上经验和理念上的缺乏,总会在流程上犯这样或那样的错误,而这些都是难以避免的。

仓库作业流程优化核心与工作规划

  其实,对于流程优化来讲,先确立一个核心的原则,对后续的工作改善是有很好的辅助效果。而这个核心的原则,可以是效率更高,也可以是尽可能的降低错误率,或是降低成本,但不要设定成:既要效率更高,又要错误率更低,还要降低成本。

  在资源有限的情况下,实现既要,又要,还要的想法是不可能的,对企业来说,尤其是中小型企业来讲,需要“集中力量办大事”,实现一点突破继而不断提升全面水准。

  因此,流程的优化核心原则应当有且只有一个!而优先选择是降低成本,因为成本是每一个企业的核心关注点,利润就是当下的生命,降低成本无疑符合当下发展主题。

  那么如何降低成本呢?通过尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,无疑是一个不错的方向。

  部门对接:按照商品储存的客观要求和管理上的需要,将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来,从而达到快进、快出,省费用的目标。
       人力协调:对仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系,根据要求对人员数量,设备数量进行合理分配,防止由于分配不均导致的脱节情况,保障流程的连续性。
       路径规划:在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局,作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。
       时间安排:在整个仓储过程中,各阶段在时间上的合理安排,保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。要说明的一点是,这里概念更多的指客户对时间性上的硬性要求,简单点说就是合同规定。
       人员培训:流程优化了,制度定好了,执行的是人,脱离了人谈流程,谈制度都不现实。当我们改造完流程后,第一时间与基层人员进行沟通,体会理解流程的意图,更好的实现我们的优化成果。
       信息化:引入信息化的效果不言而喻,信息化将会使流程的执行更加彻底,对流程中出现的问题,信息化系统也会通过数据进行反馈,帮助我们找出问题的根源在哪,不断优化流程的执行。

 
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