一套良好的作业流程，是仓库运营的基础，也是一家企业的管理水平、价值观与追求。

  走进一家仓储物流企业或是部门，外行会先看货物码放的整齐程度，库区的规划，人员的精神面貌；而内行却想知道仓库的运作流程是怎样的，这当中有着非常本质的区别。

  拥有高水平的作业流程，会大幅提升仓库运营的效率，降低出错率，让供应链的运作达到更优，增强企业整体实力。

  虽然知道作业流程对于企业的重要性，但流程所包括的环节与方式过于繁杂，一时难以做出可观的改善，再加上经验和理念上的缺乏，总会在流程上犯这样或那样的错误，而这些都是难以避免的。

  其实，对于流程优化来讲，先确立一个核心的原则，对后续的工作改善是有很好的辅助效果。而这个核心的原则，可以是效率更高，也可以是尽可能的降低错误率，或是降低成本，但不要设定成：既要效率更高，又要错误率更低，还要降低成本。

  在资源有限的情况下，实现既要，又要，还要的想法是不可能的，对企业来说，尤其是中小型企业来讲，需要“集中力量办大事”，实现一点突破继而不断提升全面水准。

  因此，流程的优化核心原则应当有且只有一个！而优先选择是降低成本，因为成本是每一个企业的核心关注点，利润就是当下的生命，降低成本无疑符合当下发展主题。

  那么如何降低成本呢？通过尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，无疑是一个不错的方向。

  部门对接：按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到快进、快出，省费用的目标。
       人力协调：对仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，根据要求对人员数量，设备数量进行合理分配，防止由于分配不均导致的脱节情况，保障流程的连续性。
       路径规划：在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局，作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。
       时间安排：在整个仓储过程中，各阶段在时间上的合理安排，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。要说明的一点是，这里概念更多的指客户对时间性上的硬性要求，简单点说就是合同规定。
       人员培训：流程优化了，制度定好了，执行的是人，脱离了人谈流程，谈制度都不现实。当我们改造完流程后，第一时间与基层人员进行沟通，体会理解流程的意图，更好的实现我们的优化成果。
       信息化：引入信息化的效果不言而喻，信息化将会使流程的执行更加彻底，对流程中出现的问题，信息化系统也会通过数据进行反馈，帮助我们找出问题的根源在哪，不断优化流程的执行。