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客户案例

汽车配件名企全盛应用仓储管理系统优化仓库管理
发布时间:2017-09-30 11:20:02 | 浏览次数:


广州全盛汽车配件有限公司成立于2000年,全盛人把握汽车工业发展契机,脚踏实地,历经八年先后创立了福州荣盛弹簧模具厂、海口全盛汽车配件有限公司、重庆全盛汽车配件有限公司、广州全盛汽车配件有限公司、南京大盛汽车部件有限公司、上海荣港汽车配件有限公司等6家企业,发展为集团化企业。全盛企业凭借专业的研发人才、先进的设备和高效的团队,致力于汽车零部件的设计及生产,集五金冲压、焊接、管线成型、螺钉加工等工艺为一体,产品以汽车车身冲压件、汽车座椅骨架总成、钢管钢线成型及弹簧螺钉为主导并拓展至模具、夹具的设计制作。产品分别配套于东风日产、海马汽车、长安、福特、广州本田、广汽汽车、马自达、SGM、宝马、奔驰、上汽汽车、江淮汽车、沃尔沃、奥迪等主流汽车品牌,并向泰国、巴西、美国等出口零部件和模具产品,公司深入贯彻ISO/TS16949质量体系标准,建立了一套行之有效的质量保证体系,为确保公司的产品过程得到有效监控,产品质量得到有效保证,部署实施仓储管理系统优化仓库物质管理。

全盛仓库作业现状:

1、各作业环节需要列印对应的作业单据,手工记录相关内容后再录入ERP系统,录 入工作量大、效率低、易出错、作业质量和进度不易管控;

2、单据录入滞后于实际操作,造成ERP数据存在偏差,导致ERP信息不准;

3、在仓库现场作业时无法及时获取仓库中的存货、数量、有效期、存放位置等信息;

4、产品包装缺乏有效标识,容易发错货;

5、人工盘点要花费很大的人力物力,而且即使盘完点也不能保证数据的准确性。


全盛应用仓储管理系统实现质量目标:

1、实现产品初级质量追溯,快速响应客户反馈,持续优化产品品;

2、条码唯一标识产品,辨识准确且便于跟踪;

3、有效对产成品的收发作业进行任务管控和核对;

4、辅助ERP完善批次与货位管理,减少盘点作业工作量和时间;

5、对作业现场各种异常进行预警和提醒,避免人为收发错误和遗漏;

6、条码采集、无线技术与ERP有效集成,避免手工单据作业,提高工作效率。

 
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