现如今，企业间的竞争实质上是作业效率和成本控制能力的比拼，谁能花更少的钱来提升作业效率，谁就能占得市场的先机。但如果在作业频率非常频繁的高强度仓库内，你依然通过传统人工方式进行管理，一定会出现人为的差错，增加人手虽然能缓解这一问题，但并不能长久，而且还会增加人工成本，不符合企业的未来发展。

  通过标领智能仓储管理系统，将货品及相应的作业过程全部数据化、信息化、让基层操作人员流程化，流水化操作，将会大大降低人员压力，提升作业效率，降低错误率。

  在过去，出库环节仓库管理人员需要通过依据订单进行下一步操作。即接到订单后，查看相关货品信息，并凭借记忆和相关经验寻找相关货位进行出货。如果订单上涉及多个货位上的多个货物，对于管理人员来说将会是非常头疼的问题。

  而有了智能仓储管理系统后，工作人员只需查看PDA上的相关出库信息，依据系统指定货位上拿取相应货物，同时，系统将会依据订单上的货物安排优先路径帮助工作人员降低工作频次，提升效率。

  在准确率方面，传统仓库作业模式极容易出错。从看到订单到货物下架一整套操作完全凭借人工进行，一旦拿错货物将无法避免，很容易影响到客户体验。

  在系统管理模式下，操作人员每拿下一件货物都需要进行扫描，一旦条码扫描的反馈结果与系统订单中的不符，将无法进行下一步操作，此处等于通过系统添加了一套预防机制。同时，当所有货物进行到出库位置后，还需要相应的管理人员通过PDA手持机进行审核，这样的双保险方式将会大大降低货物的出错率，更好的提升客户体验。

  值得一提的是，当PDA扫描枪扫描到货物上时，如果扫描到了错误的货物上，则PDA将会发出相应错误的声音，提示操作人员他扫描的货物与订单上的货物不符，这样就帮助了操作人员避免拿取错误的货物，从而节省了工作人员的精力，也提升了准确率及效率。

  由于传统仓库作业模式的任务分配不合理，导致有的员工忙的连喝水的时间都没有，而有的员工却没事可做，而且还无法有效监控到作业人员的工作流程，无法及时反馈作业环节中的异常状况，降低整个仓库的效率。

  在系统管理模式下，能够科学合理地将这些任务分配到每个操作人员身上，保证每个员工的工作量合情合理，杜绝“打酱油”情况。而且系统日志完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态，不经在出现错误时能及时指导更正，还能避免了人员在问题出现后，相互推卸责任的情况。

  从以上的介绍可以看出，标领仓储管理系统不仅弥补了传统仓库作业模式的不足，如出库环节、拣货准确率、人员管理等，还给企业以下多方面的好处：资源全面管控，任务智能指引，流程衔接紧凑，人力成本降低。