俗话说，爱笑的人运气总不会太差。但如果工作量大、辛苦且效率低下，经常出错被罚工资，任谁也笑不出来呀！

  客户是一家五金公司，其内部的仓储人员便是这种情况。公司产品主要分为建筑五金和家具五金，仓库面积约2000㎡，sku多达3000，日均单量在3000左右，大促期间日峰值可达万单。

  但由于仓库没有做规范的分区，显得拥挤不堪，仓内商品没有实现条码和库位管理，上架、盘点、配货仓内作业完全依赖员工记忆和人海战术。

  配货方式也非常原始，打单员先按订单打印好配货单和快递单，然后配货员再按单找货，效率很低。有时候，打包员空闲了，也得帮忙一起配货。仓库里面人挤人，料框堆了一地，忙成一团已成常态。

  没有系统对拣货路径的规划，配货员每天要反复走很多冤枉路，为了配完当天的订单，晚上加班到10点是常有的事情，仓储人员纷纷叫苦不迭。

  在仓储管理和发货效率难以提升的困境下，公司运营方面也很难得到升级与发展。而这些痛点，在标领仓储管理系统对仓库进行规范化的升级与改造之后，发生了令人惊喜的改变。不仅使配货效率提升50%以上，而且还可以缩减仓储人员，做到准时上下班，空闲之余还会帮忙打包发货，达到一箭双雕的效果。

  系统实施效益：

  1.高效拣货：当定单下来了，拣货员通过PDA领取拣货任务后，并根据PDA的提示的商品和货位信息，依据“S”型拣货路径，找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。在这个过程中，配货员拣货时无需重复行走，省时省力。

  2、合理分区，井然有序：为了能够更大程度的利用好仓库空间和提升效率，系统建议划分了领单区、配货区、验货区、打包区、出库暂存区、入库暂存区、耗材暂存区、存储区等，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。

  此外，在标领的建议下客户通过拣货小车代替之前的抱框作业，既提升了单人的配货数量和效率，又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵

  3、库位规划，条码管理：之前客户没有库位和条码的概念，仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识，配货、补货全靠人工记忆，老员工效率上不去，新员工上手慢。

  库位和条码是科学仓储管理的基础，能够全面提升仓库的信息化程度，配合仓储管理系统就能轻松完成上下架、配货、验货、发货等操作。除了效率的提升，系统简单易用，新员工上手非常快，学习成本低，大大减少了公司对老员工的依赖，真的省心到不行。

  客户表示，自从上了标领仓储管理系统后，仓库前后对比真的很大。以前布局，再大的仓库都不够用且混乱，而现在不仅有空余且井然有序，作业效率得到提升，员工都觉得压力小了，人也轻松多了，自然笑口常开。现在仓内的工作流程非常顺畅，再大的订单压力也不怕了，而且不少业内的朋友也常会过来仓库参观学习交流经验，倍有面子呀！想了解更多仓储管理系统信息，可以查看http://www.biaolingchina.com