目前，我国电子制造企业大多面临着库存成本过高，库存压力过大的难题。其原因是大多数电子类产品属高科技产品，其生命周期短、产品更新换代频繁、市场需求不确定。与其它制造类企业相比，电子制造业的物料费用在总成本中比重较高，通常占制造成本的80%。再加上电子产品结构复杂、品种繁多等特点，因此电子制造企业的库存问题一直无法得到完善的解决。

  为了降低库存成本，增加利润率，建立自动化仓储管理势在必行。标领仓储管理系统针对电子行业的特点，利用条码/RFID技术，很好地解决了电子企业在仓储管理中的相关难题，帮助企业自动化管理仓库，为企业发展保驾护航。 

  以某电子制造企业为例，在精细化作业、订单对接、退货、退货等多个环节提出了明确的改进目标和要求，通过企业总部对各地分仓有效管理，形成业务管理的闭环，让企业信息化覆盖到仓储领域。标领通过前期的调研及过程的深度交流，与用户进行了全面且系统的沟通，并结合实地考察充分了解了客户在仓储管理的实际需求，对需求进行了梳理和分析，制定了严谨的解决方案，并带来如下的收益：

  1、通过导入标准化的标领仓储管理系统，该电子企业可以了解到内部商品的库存情况和销售情况，有利于企业作出更好的决策。 

  2、通过与数据采集器、扫描枪等智能设备的融合，打破了传统意义上的进、销、存人力管理模式，实现对货物的买入(进货)、货物的卖出(销货)、仓库备件的库存等信息利用电脑高效管理。

  3、通过与该企业ERP系统对接，把经营数据进行整合、形成数据联动，供应链的上下游之间可以共享库存，从而减小各方的库存压力。 

  借助于标领仓库管理系统，电子制造企业在货位管理、批次管理、作业流程管理方面得到实质的持续优化，仓储作业的出错率持续降低，拣货、配货速度，准确率大幅度提升，服务的品质得以保证，用户满意度提高，综合服务迈上了新台阶。