在华东一家以生产调味品与速食料理包为主的食品企业中，仓库面积约6000平方米，存放着近3000种原料与成品。尽管使用了金蝶云星空ERP处理订单与财务，但仓库内部长期存在一个“隐形浪费”：员工平均每天在仓库里多走约8公里，只为找到需要的货品。

问题的核心出在储位管理上。该企业过去采用“固定储位”模式，即每种物料分配固定货架。但随着SKU增加、促销季节库存波动大，常常出现“有的库位空置、有的库位塞爆”，新到货物只能临时堆放在通道，不仅影响拣货效率，还导致先进先出（FIFO）执行困难。

在引入标领WMS时，企业与实施团队重点设计了动态储位策略。具体操作如下：

蓝牙定位标签与物料绑定

每个货架层安装低功耗蓝牙信标，每托货物贴上带BLE标签的条码。当货物入库时，PDA扫描条码并与蓝牙信标ID关联，系统实时记录该物料所在的具体储位坐标。

电子地图实时可视

仓库管理员在平板电脑上打开电子地图，所有已绑定BLE标签的物料位置一目了然。拣货员不再凭记忆找货，而是根据系统推荐的最短拣货路径依次取货。

动态分配新到货物储位

系统根据当前库容、物料周转率、有效期等维度，自动为新入库的货物分配合适的储位。例如高频拣选的商品安排在靠近打包区的货架，慢周转品则移至仓库深处。

这一套动态储位机制让仓库的拣选效率显著提升。数据显示，平均每单拣货时间缩短了20%，员工每日行走距离减少60%以上。

更关键的是，WMS与金蝶云星空的深度集成让库存数据变得“实时透明”。

每当拣货员通过PDA完成一笔出库，库存数量、储位状态立即同步至金蝶云星空，财务与销售部门可随时查看最新库存；

对于临近保质期的物料，系统会自动在金蝶云星空生成“临期品预警报告”，推动销售团队制定促销计划；

在月结时，财务人员发现库存准确率从原来的90%左右提升至98%，盘亏金额下降超过七成。

项目实施后，该企业不仅降低了人力与时间成本，还实现了仓储数据与业务决策的闭环——这正是WMS与ERP打通后所带来的深层价值。