一、从“信息割裂”到“数据融合”

某国内制造业企业（年营收超80亿元）在SAP HANA ERP系统中管理生产计划与库存，但仓储环节仍依赖传统WMS系统。由于缺乏统一数据接口，生产工单与实际库存数据存在3天延迟，导致：

生产计划与实际库存脱节：工单下达后，物料无法及时匹配，产线频繁停机；

库存账实不符：SAP系统显示库存为“可用”，但实际库存因未及时更新，导致“账面库存”与“实际库存”差异达15%；

人工操作冗余：人工录入数据、核对信息，单次操作耗时40分钟/单。

二、标领WMS的“智能协同”解决方案

标领团队通过以下技术实现系统融合：

数据接口标准化

采用 SAP HANA的内存计算能力，通过 RESTful API 实现实时数据同步，覆盖工单、库存、质检等关键字段；

通过 中间件 自动映射SAP物料编码与WMS库位编码，消除人工转换错误。

流程闭环设计

生产工单触发自动拣配：SAP下达工单后，WMS自动拆解BOM清单，生成拣配任务，通过PDA推送库位导航；

实时核销与质检：RFID标签绑定贵金属原料，扫码验证后自动更新库存，SAP实时同步库存状态。

智能决策支持

SAP HANA分析WMS库位热力图，动态优化备料区位置，拣配路径缩短40%；

基于历史数据预测物料需求，提前触发安全库存预警。

三、实施后的“质变”成效

数据延迟消除：工单与库存数据同步延迟从3天缩短至0延迟；

操作效率提升：单次拣配时长从40分钟缩短至15分钟，↓62.5%；

成本节约：贵金属原料损耗成本年降低180万元，人工成本下降30%。

四、行业启示：从“技术集成”到“价值创造”

数据治理是基础：统一物料编码、库位编码规则是系统集成的前提；

流程穿透是关键：从“工单→拣配→核销”必须实现无断点闭环；

智能决策是核心：利用SAP HANA的内存计算能力，实现数据驱动的智能决策。

五、结语：从“系统集成”到“智能升级”

标领WMS与SAP HANA的深度融合，不仅解决了“数据孤岛”问题，更实现了从“操作效率”到“智能决策”的跃迁。未来，随着工业互联网的深化，智能仓储将成为制造业数字化转型的核心引擎。