某华南头部第三方物流企业承接高端电子品牌业务时，面临委外加工环节失控的致命瓶颈：

原材料送至协作工厂后，挪用、超耗无法实时监控；

加工损耗数据延迟3天回传，成本核算偏差超15%；

三方对账（品牌方-物流商-工厂）需人工核对28项单据，周期长达20天。

痛点聚焦：委外加工“黑箱”

以某芯片封装业务为例：

发料环节

仓库按经验值多发5%物料（预防损耗），但工厂实际仅消耗2%，剩余材料被挪用至其他订单；

生产监控

加工厂工序进度滞后时，物流企业2天后才获知，导致交期延误罚金；

财务结算

品牌方要求按工序分步结算，但人工统计各环节材料消耗耗时3天/单。

标领解决方案：全链路穿透式管控

1. 工序级条码追踪

原材料贴标时绑定金蝶云星空委外订单号，WMS发货扫码自动生成工序任务池；

工厂每完成一道工序（如固晶→焊线→塑封），扫描物料标签回传进度，金蝶系统实时核销对应材料（工序级核销逻辑）。

2. 动态损耗预警

设定材料损耗阈值（如焊线金线≤0.3%），超耗时WMS自动冻结下一工序发料；

加工偏差数据实时推送至品牌方看板，三方在线确认责任归属（损耗责任确认机制）。

3. 自动化结算引擎

末道工序完成时，标领WMS自动生成：

金蝶材料核销单（实际消耗量）

加工费结算单（按工序完成率）

品牌方对账单（含损耗责任分割）

实施成效

凭借工序级透明化能力，该企业中标某车企百亿级供应链订单，服务溢价提升12%；

金蝶系统自动生成工序成本凭证，财务月末结账时间从7天缩短至8小时。