随着科技的不断发展，企业对于提高生产效率和降低运营成本的需求也日益增强。在众多的管理软件中，智能仓储管理系统(WMS)已经成为制造业企业的必备工具。那么，引入WMS系统后，制造型企业究竟会发生哪些变化呢？本文将对引入WMS系统的前后进行对比分析。

一、引入前

1. 人工操作繁琐

在引入WMS系统之前，企业的生产流程主要依赖于人工操作，这不仅效率低下，而且容易出错。员工需要花费大量的时间在数据整理、库存查询等重复性工作上，无法将精力集中在提升生产效率的核心任务上。

2. 信息不透明

由于缺乏有效的信息管理平台，企业内部各部门之间的信息传递往往存在障碍，导致信息不透明。这不仅影响了企业的生产计划执行，还可能导致资源浪费和库存积压。

3. 库存管理困难

传统的库存管理方式容易导致库存水平波动较大，影响企业的正常运营。同时，由于缺乏实时的库存信息，企业很难准确预测需求，从而影响生产计划的制定。

二、引入后

1. 提高操作效率

引入智能仓储管理系统(WMS)后，企业可以实现仓库管理的自动化、智能化，大大减少人工操作的繁琐程度。员工可以将更多精力投入到提高生产效率的工作中，从而提升整体运营水平。

2. 实现信息共享

WMS系统可以实现企业内部各部门之间的信息共享，打破信息壁垒。通过实时更新的库存信息，企业可以更好地掌握库存状况，优化库存水平，降低库存成本。

3. 提升库存管理水平

WMS系统可以帮助企业实现精确的库存控制，通过对库存数据的实时分析，企业可以更准确地预测需求，制定合理的生产计划，从而提高整体运营效率。

4. 降低运营成本

与传统的库存管理方式相比，引入WMS系统后企业可以降低人力成本、运输成本等多方面的运营成本。同时，通过优化库存水平和提高生产效率，企业还可以实现更高的盈利水平。

引入智能仓储管理系统(WMS)后，制造型企业在操作效率、信息共享、库存管理和运营成本等方面都取得了显著的提升。因此，对于希望提高生产效率、降低运营成本的制造型企业来说，引入WMS系统无疑是一个明智的选择。