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WMS系统集成ERP 规范原料出库 | |
发布时间:2022-07-27 10:13:51 | 浏览次数: | |
在WMS系统中,原料的出库,主要分为备料单出库、生产补料出库、非生产领料出库、采购退货、销售出库。 今天,我们一起来了解一下WMS系统原料出库的流程。 一、备料单出库 企业在生产之前,制定生产计划。生产部门在进行生产之前,需要根据生产计划对生产所需的材料进行备料,以满足生产需求。备料单出库具体流程如下: ① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。如果库存不足,备料出库任务将无法创建成功,并发出缺料提示。 ② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。 ③ WMS系统按照先进先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。此外,WMS系统也可设置按照后进先出,或按指定批次出库。 ④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。 二、生产补料出库 生产补料,即是在生产过程中,需要对原料进行补充,保证生产正常进行。生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先进先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库 非生产领料即不是生产材料的领用。比如,生产所需要的辅助材料、工具、设备等的领用,就属于非生产领料。非生产领料出库的流程,是通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。 四、采购退货 仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。 五、销售出库 销售出库,即是因销售货物的出库操作。销售出库流程如下: ① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。 ② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。 ③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。 ④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。 ⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。 在仓库出库中,原料的出库看似复杂繁琐,但通过WMS和ERP的集成使用,出库流程几乎大同小异,系统指引式作业,将员工业务能力转换为系统能力,极大程度规范了作业流程,也保证了作业的准确性。 |
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