在WMS系统中，原料的出库，主要分为备料单出库、生产补料出库、非生产领料出库、采购退货、销售出库。

 今天，我们一起来了解一下WMS系统原料出库的流程。

 一、备料单出库

 企业在生产之前，制定生产计划。生产部门在进行生产之前，需要根据生产计划对生产所需的材料进行备料，以满足生产需求。备料单出库具体流程如下：

 ① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。如果库存不足，备料出库任务将无法创建成功，并发出缺料提示。

 ② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

 ③ WMS系统按照先进先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。此外，WMS系统也可设置按照后进先出，或按指定批次出库。

 ④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

 二、生产补料出库

 生产补料，即是在生产过程中，需要对原料进行补充，保证生产正常进行。生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先进先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

 三、非生产领料出库

 非生产领料即不是生产材料的领用。比如，生产所需要的辅助材料、工具、设备等的领用，就属于非生产领料。非生产领料出库的流程，是通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。

 四、采购退货

 仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

 五、销售出库

 销售出库，即是因销售货物的出库操作。销售出库流程如下：

 ① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。

 ② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

 ③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

 ④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。

 ⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

 在仓库出库中，原料的出库看似复杂繁琐，但通过WMS和ERP的集成使用，出库流程几乎大同小异，系统指引式作业，将员工业务能力转换为系统能力，极大程度规范了作业流程，也保证了作业的准确性。