江门某机械公司是一家集金属加工、装配、热处理于一体，生产、制造冶金机械成套设备及备品备件的高新技术企业。

随着业务不断扩展，公司决定上线一套WMS系统，为仓库管理增添上一个“智脑”，提高企业仓储智能化管理水平。经过公司对多家WMS系统公司筛选，标领凭借对机械行业仓库管理经验以及先进成熟的WMS系统方案，成为了公司的WMS系统实施供应商。

公司在上线标领wms系统之前，使用传统化仓库管理模式进行管理，经常性出现以下管理黑洞：

1、 库存准确率低，物料难预警，项目经常出现抢料、缺料现象。

2、员工找料难，作业效率低。

3、现场管理混乱，没有条码管理，空间浪费大。

4、手工写单领用，工作量大，易出错，部门间难以协同。

5、仓库凭借记忆管理，对人工依赖性强，新人上手难。

6、 无法执行先进先出，物料呆滞品多，导致过期浪费。

主要解决方案

1、过对仓库进行规划，维护并贴好库位条码，实现物料规范摆放，定点上架、领料、发货等作业，提升作业效率。

2、建立可追溯查询的条码体系，不仅实现仓库扫描式作业，确保作业效率和准确率，而且出现问题，可以快速追溯到问题原因，确保物料质量安全。

3、作业任务按人员自动分配，做到了合理分工，效率和积极性也会有明细提升。同时做到一旦计划有所调整，作业任务也能同步调整，效率更高。

4、出入库作业过程中，系统会根据策略，推荐对应库位，方便员工更快完成出入库作业。同时出库作业遵循先进先出，提升了库存周转率.

5、所以任务完成后，任务数据都会实时同步到WMS系统中，可以通过WMS系统实时了解当前作业完成情况。

6、丰富报表管理，包括库存报表、库存台账、出入库履历、库存锁定报表等等，方便管理者实时了解仓库运营情况。

通过标领wms系统的成功上线，助力公司仓储管理成功升级！