中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。

  仓库存在问题：

  1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。

  2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。

  3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。

  4、库存数据不够准确，先进先出实行难，库存结构不合理。

  5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。

  通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率

  关键应用场景

  1、规范作业流程，提升准确率

  系统可以规范化采购、入库、出库、调拨、盘点等作业流程，结合防错功能和PDA扫描采集数据，可以准确、快速完成日常各环节作业，同时还能规范商品摆放，助力员工快速找到想要的物料/成品。

  2、产品多标签管理

  客户标签都是个性化，标签信息各有不同。系统预设 多 种标签，按产品自动对应标签模板。

  3、物料/成品贴码，防止错发

  支持小条码、包装条码和箱条码发行和打印，结合PDA扫码装箱、合箱时， 系统自动检查作业信息、客户订单信息、产品条码信息是否一致，防止错发。

  4、库存实时管控

  由于作业数据是自动采集更新的，无需人工录入，保证了库存数据的准确、及时。同时，通过库存报表，可以实时掌握库存动态。

  5、物料/成品全程追溯

  通过物料/成品的唯一码，系统可以实时记录其在库内流转环节，形成操作履历，实现物料/成品全程追溯

  关键应用价值

 1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；

  2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；

  3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；

  4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；

  5、库存准确率大幅提升，库存更健康。