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汽配wms系统应用:降低库存积压篇
发布时间:2021-04-15 20:52:30 | 浏览次数:


  随着汽配市场不断扩展,汽配企业在获取更多利润的同时,也迎来了更多的挑战,其中仓库管理就是比较令人头疼的环节。仓库管理直接影响配件的储存、物流、调配速度,仓库管理出问题,将出现大量的报废品和滞销品,给汽配企业带来直接的损失。

  目前,国内不少汽配企业的仓库信息化程度普遍不高,还处于人工管理阶段,难免出现管理上的问题,例如:配件数量多,规格复杂,容易认错;库位规划不规范,摆放混乱,包装破损;入库、出库、盘点、调拨、退货等效率低;供应商到货无计划,时效性差;账面与实际库存不一致,先进先出实行难,库存积压成本高等等。

  对于这些问题,引入一套汽配wms系统可以实现仓库信息化管理,规范化仓库作业流程,有效的降低库存积压,为企业创造更多价值效益。

  1、合理划分仓库区域,减少包装破损

  通过wms系统的仓位管理功能,合理将仓库划分为物料区、成品区、待检区、不良品区、退货区等等,粘贴上对应的储位条码进行辨识,并在系统上进行仓位的维护和新增,这样一来,不仅可以很好避免员工随意摆放、堆积、找不到库位等问题,而且还能提升仓库使用率,提高仓库整洁度,减少包装破损。

  此外,通过仓库使用报表,可以让你实时了解每个仓库、仓位使用情况和剩余空间,从而可以更为合理利用仓库空间,增加仓库吞吐量。

  2、一物一码,减少认错

  wms系统采用条码技术,赋予每个物料/成品专属条码编号,实现一物一码管理,结合PDA手持设备,扫描物料/成品上条码编号,实时采集名称、规格、入库时间、条码编号、存放储位等数据,大大减少认错问题。

  3、全程条码化作业,提升效率和准确率

  收货环节,收货员工可以通过PDA查看收货任务,并利用PDA扫描到货物料上条码,实时采集物料信息与收货任务校验,确保收货的准确性,效率也能大幅提高。

  出库环节,出库员工可以通过PDA查看出库任务,根据系统的先进先出策略,在PDA上显示推荐储位数据(主要由储位+入库时间+数量组成),员工只需按照指示前往储位,扫描物料/成品上条码进行先进先出验证,不仅节约找货时间,而且保证了先进先出的实行

  4、实时采集仓库数据,提升库存准确率

  每当出入库作业完成后,PDA都会将采集的作业数据实时上传到wms系统中,自动更新库存数据,无需事后人工录入,保证了库存数据实时性和准确性。

  通过设置库存区间和效期预警,每当物料/成品库存低于设置值或者临近效期后,便会发出提醒,让仓管员可以尽快处理。

  通过库存明细报表,可以让管理者了解每个/成品库存数量、条码编号、入库时间、存放库位、品质(良品、不良、报废、待检)、供应商等,实时掌握库存动态。

  5、轻松盘点,做到实账一致

  wms系统简化了盘点流程,员工可以通过PDA查看盘点任务,然后利用PDA扫描储位和物料/成品条码,实时采集数据盘点到界面上,输入盘点数。无误后提交,即可生成盘点明细表,确认盘点数据无误后,进行审核,库存数据变成盘点后数据,做到实账一致。

  6、丰富报表数据,提高决策科学性

  wms系统提供了库存报表、库存明细报表、作业履历追溯报表、绩效报表、每天/月出入库报表、退货报表等等,为管理者提供准确的数据支持,提高决策合理性和科学性。

 
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