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WMS如何帮助制造企业数字化转型
发布时间:2021-04-02 18:41:04 | 浏览次数:


  互联网+时代下,制造业面临多重变革的挑战压力,企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展,于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下,如何更快、更好地完成转型,是每个制造企业必须要重视的问题。

  那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢?以仓库为例,看看企业所遇到问题

  1、大量传统手工记录、统计,纸质化、不规范化,信息传递效率低

  作为传统制造企业,仓库的信息化程度很低,所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据,随意性大,准确率低,信息传递不及时,并且大量的信息流失于无形。

  2、仓位不规范、货品堆积、找货难

  仓库规划不够合理,加上员工摆放的随意性,造成货品堆积、包装破损,且货品摆放位置记录不准确,加大找货难度。

  3、先进先出实行难、呆滞料多

  由于是人工记录货品入库时间,货品上也没有做到明显的标识区分,员工为了图方便尽快出库,随便找一个相同品号的货品出库,从而造成先进先出实行难,呆滞料多,库存积压高。

  4、数据缺少管理,无有效沉淀

  手动统计和更新仓库数据记录,信息统计标准不一致,纸质化的仓库数据没有进行全面整理,存档,也未将有用的信息进行价值的传递,无法给到管理者有效的数据分析。

  5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

  出入库作业完成后,人工事后统一录入数据,造成库存数据的滞后性、不准确性,以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持,出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货,只好加大采购量,却又造成库存积压严重,半成品增加、原材料增加,不仅占用库存,也占用了大量的资金。

  为了解决以上仓库问题,实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统,可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒,实现供应链可视化管理,提升基于大数据的决策支持能力;打造精细化的仓储管理体系,实现数字化转型升级。

  主要解决方案

  1、推动业务流程升级

  日常的作业任务都需在wms系统上进行创建,并通过RF推送到每个操作员工手中,减少了纸张的使用,避免了传统模式下找人以及纸质文档的繁杂过程,提高信息传递效率。

  2、作业流程规范化

  日常出入库作业变得规范化,每个员工都需按照PDA手持设备上的流程一步一步来完成。比如入库时,需要选择好对应的入库任务——员工利用PDA扫描系统指示上架储位——再利用PDA扫描物料/成品条码进行校验,保证物料/成品准确——输入上架数量——完成后,进行提交,实时增加WMS系统的物料/成品库存。如果上面漏了一个步骤或者出现问题,就会禁止入库的完成,避免了员工随意作业情况,也减少时候录入作业数据的工作,更提高了作业准确性、库存的实时性。

  3、合理划分仓库 提升上架、找货效率

  通过wms系统的仓位管理,协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等,并贴上条码标签进行区分和扫描,加上wms系统的入库、出库流程,规范了每个物料/成品/半成品的摆放,减少了堆积、破损现象,提升了仓库使用率。

  4、批次管理,先进先出,减少呆滞料

  wms系统的批次管理功能,结合条码技术,给每个批次入库的物料/成品唯一的条码编码,并实施记录其入库时间。出库时,系统根据先进先出策略,指示入库最早物料/成品库位,员工根据指示进行扫描储位条码和物料/成品,完成出库即可,从而减少了呆滞料生成,提高库存周转率。

  5、集成其他信息系统

  wms系统具有可扩展性,可以与SRM、ERP、SAP、MES等系统进行集成,打通了多系统的数据对接,实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求,既提高了部门间的协同,又节省了人员转递录入数据的作业量,提升了供应链效率。

  通过wms仓储管理系统的应用,可大大提升制造业企业仓储物流的智能化管理,为企业智能制造提供高效物流支持。


 
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