互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。

  那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题

  1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低

  作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。

  2、仓位不规范、货品堆积、找货难

  仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。

  3、先进先出实行难、呆滞料多

  由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成先进先出实行难，呆滞料多，库存积压高。

  4、数据缺少管理，无有效沉淀

  手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行全面整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。

  5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

  出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。

  为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。

  主要解决方案

  1、推动业务流程升级

  日常的作业任务都需在wms系统上进行创建，并通过RF推送到每个操作员工手中，减少了纸张的使用，避免了传统模式下找人以及纸质文档的繁杂过程，提高信息传递效率。

  2、作业流程规范化

  日常出入库作业变得规范化，每个员工都需按照PDA手持设备上的流程一步一步来完成。比如入库时，需要选择好对应的入库任务——员工利用PDA扫描系统指示上架储位——再利用PDA扫描物料/成品条码进行校验，保证物料/成品准确——输入上架数量——完成后，进行提交，实时增加WMS系统的物料/成品库存。如果上面漏了一个步骤或者出现问题，就会禁止入库的完成，避免了员工随意作业情况，也减少时候录入作业数据的工作，更提高了作业准确性、库存的实时性。

  3、合理划分仓库 提升上架、找货效率

  通过wms系统的仓位管理，协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等，并贴上条码标签进行区分和扫描，加上wms系统的入库、出库流程，规范了每个物料/成品/半成品的摆放，减少了堆积、破损现象，提升了仓库使用率。

  4、批次管理，先进先出，减少呆滞料

  wms系统的批次管理功能，结合条码技术，给每个批次入库的物料/成品唯一的条码编码，并实施记录其入库时间。出库时，系统根据先进先出策略，指示入库最早物料/成品库位，员工根据指示进行扫描储位条码和物料/成品，完成出库即可，从而减少了呆滞料生成，提高库存周转率。

  5、集成其他信息系统

  wms系统具有可扩展性，可以与SRM、ERP、SAP、MES等系统进行集成，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量，提升了供应链效率。

  通过wms仓储管理系统的应用，可大大提升制造业企业仓储物流的智能化管理，为企业智能制造提供高效物流支持。