当前，不少制造企业仍然依靠劳动密集型方式来管理运营，很多时候都是靠手工输入电子表格，然后进行数据的统计和分析，尤其是库存数据。而手工输入信息不仅工作量大，耗时长，而且还存在输入错误导致的高昂损失的风险。

  此外，人工模式下的仓库作业流程，存在随意性、不规范性，以致存在部分物料/成品随意堆积、库存实账不一、发错货、备料不及时等问题，不利于企业业务扩展。

  WMS系统采用条码技术，赋予每个物料/成品/半成品专属条码编号，结合PDA手持设备，实时采集并同步库存数据，无需手动输入，保证库存数据实时准确。而且wms系统可以规范仓库作业流程，降低对人工经验依赖，从而提高从收货到出库的整个流程效率，并确保更及时、更准确地运送货物。丰富的报表记录，更能帮助管理人员对整个工作流程的深入了解，来识别出流程瓶颈，并评估各个操作环节的工作量，打造一个更高效的仓库中心。

  一般来说，WMS系统可以实现以下业务流程：采购订单收货、物料质检入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库、备料出库、采购退货出库、成品销售出库、委外加工出库、生产领料出库、无单出库、反冲调拨、移库调拨、盘点等作业流程，不仅可以规范化仓库作业，减少人工干预环节，而且还能提升作业准确率，确保库存数据准确。

  WMS系统主要解决方案：

  1、全程条码化作业，员工利用PDA扫描物料/成品条码和库位条码进行出入库作业，实时采集数据，避免手工输入。

  2、系统可指示员工作业，告诉员工物料上架到哪个储位，到哪个储位下架物料，员工只需根据系统指示操作即可，提升作业效率。

  3、在出入库作业完成后，其数据都会实时同步到WMS系统中，避免了事后的录入数据动作，库存更准更实时。

  4、通过批次管理，不仅保证产品的先进先出，减少呆滞料，而且还能进行产品质量追溯。

  5、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。

  6、wms系统的高可配置灵活性及可扩展性，可为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。

  在当前制造环境下，实现仓库信息化管理是企业迈向现代化管理的重要举措。通过对仓库升级管理，可以合理控制库存水平，减少不必要的成本浪费，确保产品实时准确交付，这样的企业在同行中才更有竞争实力。