广东某模具有限公司一家专业从事精密模具产品研发与销售的生产厂商，公司秉承“品质一流、顾客至上、持续改进”的原则，实力在不断壮大，得到国内客户的一致好评。

  面临激烈竞争，企业要保持领先地位必须不断调整战略定位并有所创新，不断地自我改进，追求更高的客户满意度、降本增效，持续提升企业核心竞争力。为此，公司选择标领为其仓库进行信息化升级，打造智能物流，进一步提升智能制造水平。

  目前公司已经上线ERP和MES系统，但在仓库方面的信息化建设还是很薄弱的，存在仓库作业依赖人、整体作业效率低，出错率高、先进先出难执行、仓库空间使用率低、部门间协同难、数据不够准确实时、追溯困难等问题。

  标领智能WMS系统解决方案，应用条码技术，结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备，涵盖基础信息、入库管理、出库管理、库内管理、库位管理、绩效、盘点管理等功能模块，实现仓储作业的实时化、移动化、智能化，数据采集从人工转为自动采集，日常作业也从经验作业转为系统指引作业，大幅度提升仓库管理水平。并与ERP、MES系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，帮助公司打造智能物流，提高竞争实力。

  主要解决方案亮点：

  1、库位管理

  通过现场库位规划，将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来，员工就清楚这些物料该放到哪个区，要找的物料在哪里。

  2、标准化作业流程

  仓库以前作业流程不规范，时常出现物料对错单、进出仓出错等，造成仓库账面数据不准，实物位置不对，后续需要花费更多时间进行调整。现在上线系统后，所有流程都有明确规定，仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。

  3、先进先出管理

  出库时，系统会推荐最早入库批次的物料，确保先进先出实行，从而防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗。

  4、追溯管理

  WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，形成完整的追溯链条，出现问题可以快速找到相应环节和负责人。

  5、集成管理

  WMS与ERP和MES系统集成后，打破了信息孤岛，打通了多系统的数据对接，实现了WMS系统数据实时会写到ERP系统中，提升了供应链效率。

  智能WMS系统的成功上线，解决了公司原有的仓储问题，实现了在仓储管理水平、作业效率、整体供应链的协同和效率上的大幅提升，进一步完善了智能工厂建设。