相信从事仓库工作的朋友，都会遇到过以下的问题：

  1、仓储无规划

  仓库缺乏规划，库区、储位标识不清楚，货品的摆放也较为随意，久而久之就会出现这种情况：我在拣货，哎呀，被绊倒了！咦？这是什么？为什么会在这里？它有什么用？要不要扔掉？

  这样的仓库环境下，仓库利用效率不高，作业效率低下。

  2、仓库记录数据与实际差距大

 仓储人员平时忙于收货发货，很多商品没有及时登记，补做帐时而凭记忆力，时而凭想象力！错漏单成了仓储日常。在仓库数据传输时，也存在滞后性，导致不能及时处理缺货、呆滞料情况，分分钟耽误老板们发家致富的步伐！

  3、缺乏效期管理，仓库损耗高

  由于仓库里存的东西多，加上记录时不准确，导致后来根本记不清那些货是什么时候到的，有效期多长时间。而出货的时候，又没有严格按照先进先出出库，导致呆滞料越来越多。

  4、异常订单处理困难

  比如，采购收货时，有时发多了或发少了，到底收还是不收；再比如客户取消订单你没看到，发出去，想把他拦下来，怎么办？

  5、缺乏防错提醒

  在日常的收发货作业中，都是人工来处理的，仓管员既不知道作业的进度，也不清楚作业是否符合规范，是否收错货、出错货，这样一来，出现问题后，基本想追究都迟了。

  针对以上的管理问题，通过引入一套WMS系统，则可以轻松盘活日常作业流程，提高库存准确率，降低不必要的成本支出，更能为管理者提供准确的仓库数据报表，让管理者实时掌握仓库运营情况，方便决策。

  1、规范仓库布局

  系统对SKU进行分类，对存放库位与库位布置进行规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品摆放，让其一目了然，减少损坏，更能提升仓库的使用率，节省储存成本。

  2、先进先出策略

  WMS系统可以基于产品的失效期，对库存进行管控，做到由系统控制货物“先进先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近效期的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。

  3、自动更新仓库数据

  每当出入库作业完成后，PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台，无需人工手写和录入，保证了数据的准确性和实时性。

  4、优化各环节流程

  WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

  5、防错提醒

  在日常收发货作业中，WMS系统+PDA设备，可以有效防止错误流程的执行，比如扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者出库的，则会发出提醒，并禁止下一步操作，保证作业准确性。

  同时WMS系统可以集成看板系统，实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时安排、处理优先任务，减少出错的情况发生。

  6、异常订单处理

  对于采购收货时，物料发少了，可以采取分批次收货；发多了，则可以先收货再退货，提升对异常订单处理能力。

  7、丰富报表

  多种业务报表，如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理层决策需要。