在汽配行业中，企业大多采用JIT生产，通用的销售物流模式是供应商在距离主机厂较近的地方设立仓库，这样用户有需求时供应商可及时响应，没有供货需求时，供应商可机动调配库存，这个仓库对于合同双方而言就是我们常提到的VMI仓库。

  VMI，即供应商管理库存，指的是由是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

  VMI作为一种先进的供应链库存管理策略，打破了传统供应链上各自为政的库存管理方法，以系统的、集成化的管理理念管理库存，使整个供应链管理获得了很好的同步运作，可以有效地解决供应链环境下的库存管理问题。

  因此，对于VMI仓库的管理，往往需要一套具备自动化、智能化、敏捷化功能的WMS系统，否则VMI仓库在运营中容易出现以下问题：

  1、纸质单据繁多，且流转缓慢，以致人员工作量大、准确率低、工作效率低；

  2、大部分作业环节需要人为干预，主要依靠作业人员的熟练程度和经验，出错率高，浪费人力及物力；

  3、供应链中的各节点交接及界定不清晰，VMI和主机厂生产车间信息不同步的现象，造成结账困难，给主机厂、物流公司、供应商三方均造成损失；

  4、缺乏准确的实时库存，造成供应商盲目生产、主机厂排产困难、成本居高不下等问题；

  5、供应商和主机厂内部存在其他信息系统，如SAP、SRM、MES等，造成信息孤岛，降低运营效率。

  那么，实施WMS系统后，VMI仓库会产生哪些变化和效益呢？

  1、实现出入库过程管控

  对订单的发布和入库情况进行跟踪控制，随时查看生产物流物料的库存状况，能够根据生产计划及物料库存情况自动进行库存补充，指导库内作业，提高生产物流作业效率。

  2、提升数据的准确性

  通过WMS系统实施，结合PDA手持设备，许多基础性的数据由手工输入变为自动采集，不但减轻了员工的工作量，还提升了数据的准确性、实时性。

  3、准确的数据支持

  WMS系统可将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来，让管理者可根据这些报表做出准确的业务决策，避免了盲目性决策情况的发生。同时为供应商管理系统的实施提供了准确的库存数据来源，带动供应链管理水平提高。

  4、物料过程追溯

  可实现物料从供应商送货至VMI到总装上线的全过程监控管理，追踪物料流动过程，实现质量追溯。业务员可及时掌握物料出货信息，预知物料何时能到达仓库，掌握采购订单执行的进度，监控物料流动过程，以更好指导生产。

  5、提升供应链响应速度

  通过WMS系统实施，让VMI仓库从传统依靠操作者经验管理转变为依靠精确数字分析管理，减少了对操作人员的依赖，从事后管理转变为事中管理、实时管理，可有效促进供应链环节资金周转效率与响应速度的提升。

  通过WMS系统的实施后，VMI仓库可实现生产和库存信息的透明共享，降低了双方库存的成本，提升了主机厂和供应商的协同能力，保障供应链不断延伸时的效率和效益，双方实现“双赢”。