对于每个制造企业来说，仓库的管理非常重要。如果仓库管理不好，它会增加企业的库存成本、人工成本、出错成本，而且还会影响到后续的物料采购、成品生产、产品销售和用户体验。

  尽管仓库管理如此重要，但仍有不少制造企业并没有将仓库重视起来，依旧源用传统的人工方式进行管理，以致他们在业务扩展后，出现了诸多仓库问题：

  1、每天出入库的物料/成品数量多，但部分物料/成品缺乏标识，导致验收时、拣货时出现收错、拣错的情况。

  2、缺乏库位规划，以致员工摆放时较为随意，造成物料堆积、找不到货等情况。

 3、录单人员每天需要录入大量的出入库单据，容易出现录错的情况，而且实时性得不到保证。

  4、库存数据不够准确，容易出现重复采购、缺料停机、缺货超卖等情况，降低客户服务体验。

  5、对人工经验要求高，很多作业都是靠老员工来完成，新员工上手慢，增加作业成本。

  6、绩效考核困难，工作积极的员工得不到应有的奖励，久而久之员工积极性有所下降。

  那么如何解决以上的仓库问题呢？仓库信息化建设是关键。

  标领wms仓储管理系统解决方案，深刻理解制造仓库物流经验模式，以产业互联网的思维构建仓储信息化平台，涵盖了入库、上架、下架、调拨、出库、盘点、库存、批次、报表、绩效等多个功能模块，且扩展性强，柔性化高，能与SAP、MES、SRM等信息化无缝对接，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，帮助制造企业实现数字化管理转型。

  解决方案

  1、规划好库区库位 实时绑定产品与库位

  先对仓库各个库区、库位进行规划，并粘贴好条码标签作为标识，更大化仓库空间的使用率。同时，系统根据精准的、实时的货位使用状况，指导员工进行上架摆放，并利用PDA设备将产品与库位一一绑定，自动更新库位库存情况，方便后续找货。

  2、数据自动采集，保证库存数据实时准确

  系统采用条码技术，结合PDA手持设备。在出入库作业过程中，员工利用PDA扫描产品标签，并会自动采集该产品数据，且在作业完成后，自动更新到系统后台，无需录单人员手动输入，库存数据自然更实时，更准确。

  3、作业过程实时管控

  由于数据是自动采集的，结合看板系统，可以将作业数据实时显示在看板上。这样一来，仓管员可以实时了解当前作业完成情况、员工作业正确与否，从而可以实时改正作业错误，避免影响下一个流程，也方便调整作业计划，确保作业按时、准确完成。

  4、批次管理 质量追溯

  系统支持批次管理，在上架和拣货的过程，系统会根据先进先出或后进先出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，提升库存周转率。同时可自动记录每个环节的作业情况，出现问题后可以快速追溯到原环节和责任人，避免出现互相推卸的情况。

  5、准确需求预测

  丰富的报表记录，可以帮助管理者做好需求预测。例如出入库报表让您知道哪些产品出入库多和少，在往后的采购和生产中可以进行调整，保证利润；库存报表则是可以了解当前各种产品的库存数量、存放位置、入库时间等等，从而给采购、生产、销售人员提供了有力帮助。

  6、绩效考核

  由于系统可以实时记录每个员工的工作情况，通过这些数据，管理者可以制定合理的考核制度，多劳多得，提升员工积极性。

  7、提升企业形象，提高客户服务

  通过wms仓储管理系统实施后，企业能够有效控制库存和精益作业管理，提升仓库管理能力，增强竞争实力，同时对于客户的需求可以快速响应，准时准确将产品送到其手中，从而更容易获得客户的信赖。

  由此可见，企业在实施wms仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，为企业的发展保驾护航。