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制造业仓库管理的难点、要点和方案 | |
发布时间:2020-03-24 09:13:12 | 浏览次数: | |
对于制造企业来说,实现数字化转型是一项复杂的、漫长的挑战,但只要成功实施落地,那么它对企业的帮助往往是巨大,不仅能提高效率、降低成本、更好服务客户,还能让自己领先于大部分的竞争对手,让业务和发展规模越来越大。 在倡导价值服务的趋势下,很多制造型企业开展实践,携手标领WMS系统顺利完成数字化信息化的转型,真正诠释了价值交付! 在服务过的制造行业中,他们的仓库往往存在如下问题: 1、物料/成品品种多,数量多,但缺乏条码标识,经常出现拣错料的情况; 2、所有的作业基本依赖人工经验,仓储人员较多,效率低,人工成本高; 3、作业流程不够规范,过程缺乏管控,出现问题不能及时发现,后续只能花费更多时间去修复; 4、人工管控及拣货,先进先出管理不能执行到位,造成很多原材料浪费,损失严重; 5、在庞大的库存下,统计和更新只能靠人工,以致库存准确率不高,采购、生产、发货计划不能准确完成; 6、缺乏准确数据记录,管理者很难清除了解近段时间仓库的运营情况,即便是问仓管员,也会存在一问三不知的情况; 7、缺乏批次管理,货品出现问题,不能快速追溯到出错环节和责任人; 8、虽然有ERP或者SAP系统,但是依旧很难管理好仓库,且问题不断。
在对标领WMS深度了解下,价值服务趋势下以及不同行业取得的成果,这些制造企业选择了我们。希望通过WMS系统,将传统依赖人的作业模式变为系统来指导人员作业,库存做到实时准确,作业效率和准确率做到明显提升,并要求与ERP或者SAP系统无缝集成,实现仓库数据和财务数据一体化,提升数字化建设价值。 主要解决方案 1、划分库位,贴上条码 通过现场库位规划,物料分类存储,存储区、拣料区、缓存区划分等,并贴上条码标识和在系统建立好库位数据库,提高现场管理效率、提高仓库容积率。 2、条码扫描作业,实现无纸化管理 全程条码化PDA作业,无纸化管理,扫描的数据能与系统上的任务进行核对,若不对就会发出提醒,这样一来不仅作业效率高,准确率也高,减轻了员工的工作压力。 3、指引式作业,新手也能快速上手 WMS系统的指引作业功能,可以告诉你上架放在哪个库位好,下架的物料存在在哪个库位,这样一来,大大地降低人工经验的需求,新手也能快速上手。 4、先进先出管理 WMS系统的先进先出策略,优先下架入库早的商品,这样一来,大大减少了呆滞料的产生,也让提升了库存周转率。同时可以指定批次出库。 5、批次管理 作业环节可追溯 通过批次和条码管理,可以实时记录物料/成品在库的每个环节,形成完成追溯链条,出现问题后可快速追溯到原责任人,减少损失。 6、与SAP和ERP系统无缝集成 通过与与SAP和ERP系统无缝集成,让库存数据在两个库存内自动实时同步,无需人工录入,大大提升了仓库运营效率。 7、准确的报表记录 系统实时更新和生成报表记录,包括出入库明细汇总、库存明细汇总、仓位明细汇总、绩效明细汇总等,让管理者实时掌握仓库运营情况。 在未来的日子里,标领WMS系统将持续提供高效精准的仓配管理,为生产制造业高效物流保驾护航。
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