当前，制造企业数字化转型是发展的“主旋律”，从数字化创新和智能化运营两个方面推动着企业进化为智慧企业，为破解转型过程中的不确定性增加等挑战，企业单单只有ERP系统是不够的，还需要WMS系统的平台建设。

  陈先生经验着一家汽配生产公司，主要生产生产、加工汽车关键零部件（含组合仪表）。为了公司的业务发展需要，陈先生在较早前就上线了SAP ERP系统，并借助这个系统，逐步实现了内部信息化管理理念，带来了业务上的利润提升，但同样也带来了新的挑战。

  一、面临新的挑战：

  公司在在生产完工下线后，主要靠人工拣货、手工做单的方式进行出入库、领料等业务，尤其在近几年的发展中，陈先生发现使用人工采集数据的方式准确率低，效率低，而且成本还在不断上升，陈先生迫切需要有更先进的系统工具来进行改善。

  为此，陈先生在综合考虑中首先对仓储管理方面提出了更高要求，经过多方软件商刷选，陈先生选择了标领科技。标领团队对公司的仓库环节重新梳理，并与SAP ERP系统无缝集成，从入库到销售，各个环节进行突破，为企业带来焕然一新的仓库管理局面。

  二、项目需求/目标：

  1、WMS系统可根据物料特性，获取SAP ERP相关单据信息，生成对应物料标签。

  2、根据SAP ERP收货单，作业人员利用PDA扫描物料条码，进行物料入库上架操作，操作完成后实时生成SAP ERP外购入库单。

  3、根据SAP ERP的生产任务单，PDA提示零部件在仓库存放库位，作业人员利用PDA扫描零部件条码进行出库操作，WMS系统对出库零部件品名、数量进行核对，出错报警提示，操作完成后实时生成SAP ERP领料出库单。

  4、根据盘点任务，利用PDA扫描零部件、物料外包装条码，完成产品、物料的盘点作业，操作完成后，实时自动生成零部件、物料的盘亏、盘盈报表

  5、对零部件、高值原材料分批次或单品管理，严格按先进先出管理。

  6、无缝集成现有SAP ERP，实时获取或是更新SAP ERP相关数据。

  三、总体应用流程

  1、通过条形码技术引入、规范产品标识，实行一物一码，为后续条码作业打好基础。

  2、WMS系统及时传递信息，减轻了仓库业务工作量，提升了仓库处理能力。

  3、实现成品入库、上架、拣货、调拨情况及的及时查询。

  4、在作业过程中，如扫描到非本任务单的物料条码，或是数量与到货单数量不一致时，系统会发出错误提示，数据无法提交，保证准确性。

  5、产品盘点时，PDA会提示该库位产品种类和数量信息，待完成盘点单后向系统提交盘点结果，生成盘点报表。

  6、仓库管理的信息化，使陈先生实时掌握仓库运作状况。

  7、先进的数据报表，提供先进的报表管理和查询功能，让公司的决策更有数据支持。

  四、关键应用价值

  1、通过WMS系统采集，减少人为的出错和纸质单据交接不清晰的情况；

  2、实现了SAP ERP和WMS系统数据同步；

  3、出入库操作采用条码化管理，提升零部件、原料出入库效率；

  4、通过条码实现了零部件、原料的质量追溯；

  5、实现了先进先出，库存准确率达98%，提高了库存周转率。

  通过标领WMS系统的成功上线，保障了陈先生的仓库业务持续的优化，为客户提供更高效、更精准、更智能的贴身服务。