某机械公司是一家专业从事精密机械装备研发与生产的高新科技型企业，以高精度注射成型机、高性能铝镁合金压铸机为主导产品，致力于为客户提供完善的专业模压成型生产解决方案。借助标领条码仓库管理解决方案，实现了仓库现场实时报工，实时了解作业进度，加强对仓库作业过程中的管控，实现产品的全程质量追溯管理，为管理者提供全面、真实查询依据，保证了仓库出货效率。

  仓库信息化转型动因

1、原有的仓储系统功能落后，满足不了日益增长的仓库业务需要；

2、缺乏条码作业管理，以致很多作业都是通过人工去完成的，对员工的要求高；

3、希望利用库存条码实现出入库环节扫码应用及库位管理；

4、缺乏有效沟通手段，形成“信息孤岛”，造成仓库重复工作大、数据的及时和准确性得不到保障；

5、库存数据不能实时准确，无法根据库存信息进行合理的采购和销售，库存管控不够健康。

总体应用流程

采用全流程条码化作业管理，严谨控制和跟踪作业，降低对人员依赖和提高作业效率和准确率；通过条码管理系统的任务管理均衡作业负载，合理派发作业任务，提高整体作业效率；优化拣货方式和拣货路径，实现快速准确拣货；条码管理系统通过与SAP ERP系统以及MES系统无缝对接，打通物流信息流，实现数据实时同步；通过批次管理，实时产品质量的可追溯，保证产品安全；基于大数据提供相应报表、统计分析，为管理人员提供决策支持。

关键应用价值

1、库存准确率高达95%；

2、仓库员工减少了4名；

3、作业准确率高达96%；

4、比以往出入库时间减少了20%；

5、实现先进先出，呆滞料减少了50%；

6、库位管理得到优化，仓库使用率提升20%。