广东汽配股份有限公司成立于2001年，是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的专业化汽车配件企业。同时，公司组建了一支专业的、富有朝气的管理、研发创新团队，后备人员充足，为加强管理，保证产品质量，技术创新，每年都组织相关人员旅外参加行业技术培训交流。

  为了满足现代数字化转型需求，企业已成功引入了SAP系统，并很好管理了企业的经销存、资金、客户关系、员工、办公自动化，极大的提高了企业的管理能力和数据共享。但是，随着业务的不断扩张，仓库部门的原料和成品越来越多，业务流程也越发复杂，单靠SAP系统已经无法满足管理需求了，为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

  经过一番的调研分析后，选择我们标领成为其系统开发的供应商，以解决其困扰已久的仓库难题，促进数字化转型，提高企业竞争实力。

  在引入SAP仓库管理系统集成方案之前，公司主要存在以下问题：

  1、SAP系统中的仓库数据更新是基于人工录入的方式，数据录入的效率和质量难以得到保证，并且对使用者水平要求较高；

  2、缺乏条码管理，无法做到原料和成品先进先出，增加不少库存积压成本；

  3、出库出错（提错货），导致直接经济损失或者增加物流成本 ；

  4、库存不准，经常出错少采购的情况，导致生产缺料停机；

  5、缺乏有效的追溯手段，无法其产品提供安全保障；

  6、库位管理较为随意，以致找起货品和盘点时，耗费大量时间和人力，且仓库利用率低。

  解决方案：

  1、设计合理优化的仓库布局，为每个库位贴上唯一条码标签，便于寻找和盘点货品；

  2、领料校验，保证根据BOM投放正确的原材料；

  3、RF设备扫描出入库校验，保证正确的出入库；

  4、条码技术+批次管理，实现产品全流程可追溯，并提供基础保障和数据支持。

  5、集成RF使用，优化拣货路径，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

  6、与公司内部SAP系统对接，实现物料信息及物流信息的及时高效同步；

  7、通过PDA设备选择盘点单，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘点数量后，自动生成盘点记录单；

  8、库存数据实时采集更新，无需人工录入，为采购计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的问题了。

  通过标领SAP仓库管理系统集成方案的引用，公司的仓库管理水平得到了可观的提升，问题也基本得到解决了，同时实现产品的全流程可追溯，以精益化的物流仓配高效支持后期业务的发展。