对于企业来说，仓库发货可谓一件重要的事情，直接关乎客户的服务体验。然而，有不少企业的仓库模式是处于人工记账的阶段，在入库，出库等流程繁琐，效率低下，出错率高，而且异常订单处理也无法追踪，引起客户的不满。

  随着企业的业务越做越大，传统的仓库模式已经无法满足日常业务的需求了，因此企业需要实施技术型的WMS系统，让系统来管理仓库，提升仓库发货水平，提高客户的服务满意度。

  那么，对于每日发货量大的企业，WMS系统的出库模块应如何设置，才能满足需求呢？

  WMS系统出库模块设计流程：接到下单指令，订单分配，拣货，补货，复核，打包和发货，具体任务如下：

  1、接到下单指令

  当客户下单后，OMS系统会将订单同步至WMS系统，开始进行出库作业。

  2、订单分配

  当WMS系统接受到订单后，为了提升拣货效率，会将订单拆分。拆分规则可按商品类型区域，比如全部是电子产品，则可以到电子产品区进行拣货日用品类的，则到日用品区拣货，效率提升可不是半点哦。

  3、拣货

  订单分配好后，员工通过PDA扫描订货订单上的条码，开始拣货任务。其中WMS系统拣货波次功能，可以拣货人员更轻松完成任务。

  波次可以理解是为了提高订单管理效率，将所有订单，按次，批量拣货，这种方式也称为是播种式拣选。波次创建可以根据时间维度，分区维度，品类维度或流量维度等。其实是将前台用户下的订单，归为某种类型。后期波次则按照这个类型，生成拣货任务，拣货员领取任务后，到对应的货架上取货。

  举个简单例子，比如有100个订单，而这些订单有不少是在同一区域的，系统便会将这些同一个区域的订单划分为一个波次，将该区域的所有商品一次性拣完。再比如订单a买了2瓶洗发水，订单b买了1瓶洗发水，这时候的拣选单就会有3瓶洗发水。

  或者1个波次的商品都在同一路线上，可以参考打车软件的拼车派单策略，将沿线的货品同时拣货。

  4、补货

  当拣货时发现该商品没货了之后，便会触发补货任务，让拣货无需等待。

  5、复核

  当拣货任务完成后，便会将货品送到符合区。复核员会核实订单情况，保证单货合一。确认包装是否破损，商品可否完好。严格的仓库，在复核时，需要复核人员签字画押，并录入物流单，发货单和订单号，以防止订单出错情况发生。

  6、打包

  分拣复核之后，就进入了打包环节，此环节主要是为了将订单记录在案，称重并粘贴物流单。首先需要扫描订单号，确认订单内商品的大小质量等信息，录入系统。然后封箱，把物流单号贴在包装箱外。此时，打包流程结束，会将仓储的信息回传给订单系统，订单物流信息内，可以查到目前的物流状态。

  紧接着，订单会被装车发货，但可能需要按批次发货。发货前的订单状态为等待发货，发货后则提示已发货或到了哪个配送站点等信息

  7、发货

  打包之后，送到发货区，状态改为待发货。当汽车到来后，开始装车发货。

  以上就是WMS系统出库的主要流程设计，希望对你有所帮助。