在制造企业里优化（降）库存是一场持久战，特别是当企业销售下滑的时候，账面上库存资金会变得特别扎眼。于是老板一声令下，命令全公司对库存开刀，消灭库存这个“万恶的根源”，有些激进的老板会要求砍掉一半的库存。

  库存不是凭空蹦出来的，是根据生产、订单、销售等多面产生的，盲目减少库存，极有可能会产生生产缺料，订单无法完成，缺货超卖等一系列不利情况，对客户的服务体验，企业的形象都会造成极大地影响，甚至陷入经营难关。

  那么如何才能有效、有规划地减少库存，甚至达到“零库存”的目标呢？首先，肯定要了解自身目前的库存准确数量，并能随时掌握库存动态变化，比如入库时增加了多少库存，出库时减少了多少库存，调拨时的库存变化，每次盘点后账实是否一致等。然而，要做到以上几点，单靠人工是难以实现的，理由如下：

  1、库存数据录入不及时：货品或原料入库后，员工可能因为时间太晚，或者工作太忙，导致不能第一时间把入库数量录入到系统中，增加入库数量，而刚好车间需要该原料进行生产，结果查看库存不足，就会再次提出采购的情况，这样一来就产生了不必要的库存。

  同理，货品出库或者原料被领用后，忘记录入数据，以致库存数量还处于出库前的状况。这样一来，管理员就会认为货品或原料充足，无需采购，结果便出现生产缺料，超卖等情况。

  2、盘点错误：人工盘点主要靠纸笔和对货品熟悉程度来完成，极容易出现盘错货、记录错误、盘点单丢失等情况，这样一来，仓库货品和原料的账物就会不符，数量发生了差异。

  3、先进先出：人工管理时很难实现先进先出的，容易导致入库较早的货品没能及时发出，并被慢慢遗忘在仓库某个角落，等到大盘点后才被发现，但以错过优先销售时间，智能忍痛处理。

  之所以会出现以上情况，直接的原因是缺乏信息化技术，毕竟人的精力是有限的，偶尔出现错误是无可厚非的。

  标领智慧仓储管理系统是标领产品体系中核心产品，凝聚了标领在前沿技术与仓库管理领域积累的经验与智慧，能够帮助企业信息化管理仓库，在减少库存成本的同时，逐步实现“零库存”的目标。

  智慧仓储管理系统是采用条码技术、自动识别技术和物联网技术开发的，主要针对货品从入库到配送装车的一系列物流作业进行全流程管理，可实现全程可视化管控，使货品的仓内流通过程更加透明可控，并进一步规范各环节操作，实现订单全流程追溯、库存在途跟踪，提升仓库整体运营效率。

  仓储管理系统在库存管理中的作用。

  1、库存自动同步：每当入库、出库、调拨等作业完成后，PDA设备都能将数据自动采集并同步到系统后台中，让库存保持最新数量状态，避免因库存不准而出现缺货超卖，缺料停产，重复采购等情况。

  2、盘点账实一致：每次盘点，工作人员都可以通过PDA扫一扫，鼠标点一点来完成，人力和时间投入少，准确率和效率极高，并能自动生成盘盈盘亏报表，无需人工记录和制做报表，保证账实一致。

  3、先进先出：每次出库，系统都会根据先进先出策略，优先出库入库时间较早的货品，避免产生库存积压的同时，也能加快资金的回笼速度。

  通过智慧仓库管理系统的应用，可以帮助企业有效、有计划地减少库存，逐渐往“零库存”目标迈进，同时还能解决作业效率低、出错率高、成本高等方面的痛点，通过信息化、智能化的创新升级，让企业发展更加平稳。