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制造型企业的自动化立体库介绍
发布时间:2019-05-23 16:54:51 | 浏览次数:


  随着工业4.0的持续推进,国内制造业正在发生明显转变,从短缺经济到产能过剩,到以产定销,再到以需定产,制造型企业的物流需求日益复杂多变,对供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性等提出了更高的要求。与此同时,人力成本、土地成本等运营成本也在节节攀升。仓储物流作为物品流通的载体,更是成了传统制造企业内心深处的痛。

  那么如何解决这一问题呢?自动化立体库或许是你优先的解决方案之一,本文就以此作为简单的介绍:

自动化立体库

  1、高精准出入库:

  以往货品出入库需要通过人工查看标签信息,再输入到系统打印。而在自动化立体库中,需入立库的物料经清点后,可由扫描系统扫码读取供应商标签信息,将供应商信息转化为可识别的二维码或文字,并借助体积测量模块,快速测量包装体积,实现自动扫描入库,制标、贴标,比传统方式效率更高,差错率更低。

  2、智能推荐库位

  传统方式下,需要人工按照记录,在仓库中找到合适的位置,并把要入库的托盘货物用叉车一一放到合适的货架格上。而在自动化立体库中,仓储管理系统WMS将入库周转箱资料下传给控制系统WCS,WCS在固定式条码机位置读到周转箱号后,依照堆垛机状态、储位使用状况等条件自动设定优先可用库位。货物按SKU转存于料盒后,经输送,由堆垛机自动储存于立库货架。这样就无需人为找空货架,也无需人为将货物叉到货架上,并且高层货架还可以极大提高空间利用率,空间利用率较之前提升了3倍。

  3、自动更新货物信息

  传统方式下,货物上架、下架等数据变更都要人工记录,而在自动化立体库中,大量的设施设备都通过传感器接入互联网,可以实时监控各个操作环节及货物动态,无需人为记账和账目更新。

  4、智能拣货

  区别于传统的人找货拣货方式,在自动化立体库中,拣货过程是由自动化设备自动将货物输送向人进行拣货。

  只需通过WMS系统将订单需求下传给WCS后,系统将启动分拣指派命令,WCS经优先顺位等条件后,自动依序下达命令给堆垛机出库,出库周转箱经输送系统自动分送至分拣区各分拣站口。

  人员将集货空料盒放置在分拣投入站口,当载有物料的周转箱进入分拣岛时,人员用扫描枪扫描周转料盒条码,电脑显示该料盒需要分拣的物料信息,打开周转料盒盒盖,按提示信息取出物料并用扫描枪扫描物料条码。如果有第二次分拣指令需要该周转箱中的料盘,该周转箱还会自动回到分拣岛执行分拣指令。

  货自动到人的拣货方式使得效率和准确率得到很大提升。于客户而言,则可以提高供货准确率及生产效率,从而实现高效优质的服务。

  5、通过看板系统实现整体管控:

  电子看板管理是企业实现可视化的重要手段。通过电子看板可以实时监控订单及人员状态,绩效数据自动采集,系统预警及现场管理决策。另外,电子看板通过与其他系统的对接,实现了数据的智能化管理。

  6、智能追溯

  传统方式下主要由人工计算和记录仓库数据,容易因疏漏导致数据不准,且效率慢。而在自动化立体仓库中,货物入库经扫描贴标后,每一料盒都有唯一识别的身份证号,每盘物料都与料盒进行绑定,只要进自动库后,就可全程追踪其动态。

  由此可见,传统制造企业通过建设自动化立体库后,可很好解决仓储物流难题,提高供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性,加快工业4.0脚步。

 
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