多年来，汽车零部件厂商一直努力提高自身的效率，但却还是不断受到来自成本控制方面的压力，其中以仓库方面较为突出。

  众所周知，汽配仓库里面的SKU多，体积大小不一，加上以人工管理为主，不但费时费力，而且容易出错，加上日常运维工作流程的混乱，工作效率低下，安全隐患较大。

  1、汽配产品摆放不合理，浪费仓储空间，容易造成产品的积压；

  2、库存数据不准确，不实时，容易出现多次采购同一种货品情况；

  3、仓储人员工作不明确，经常出现“偷懒”情况，整体工作效率低下；

  4、发货时缺乏防错机制，常常出现错发情况，客户投诉过多；

  5、无法快速找到所需生产的原料，造成生产计划暂停情况。

  想要解决以上问题，导入WMS系统对物料及产品进行有效的管理，是汽配企业首要之选。

  条码WMS系统可实现商品、物料全程条码管理，对其的入库、出库、移动、盘点、拣料、上架、下架、装箱等流程进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，先进先出，提高商品的库存周转率，防止呆滞库存积压，降低企业库存管理成本。

  1.建立统一的物料、成品、库位、区域条码标签，提高储存空间利用率；

  2.系统可合理科学分配员工任务，并自动记录员工作业过程，提高积极性。

  3.先进先出管理，加快货物储存的周转速度，降低货物破损率；

  4.实现批次控制，确保产品生产或销售过程的可追溯性；

  5.合理科学地安排生产计划，确保产品准时生产；

  6.确保仓储数据的准确性和时效性，让管理者实时了解仓库情况；

  7.改善工作环境，保证安全操作，促进文明生产。

  仓库管理的提升会带来公司效益的提升，而想要在原有基础上进行流程梳理和优化改进，因此需要更好的WMS系统去支撑业务发展的需求。