对于WMS来说，掌握订单状况、支持仓库或配送中心的日常运营只是开始，更重要的是，基于对市场、客户需求、行业趋势等方面的洞察理解，不断地优化迭代系统功能，适应不同场景下的需求，实现全面的降本增效。

  标领WMS系统是基于条码技术、RFID技术和自动识别技术的现代化仓库管理系统。在管理方面，通过规范合理的全流程系统管理，结合PDA协同作业，大幅降低人工出错的几率及仓库整体管理成本，提升仓库作业效率及准确率；在数据方面，细致清晰可靠的系统管理，方便库存及作业数据查询和盘点，保证了作业及库存数据的精确可靠；在操作方面，实现了人员傻瓜式操作，降低了作业的人工经验依赖，全面提高了整体物流管理水平。

  WMS系统解决流程方案

  入库痛点：目前大部分仓库主要通过电话、邮件等方式确定入库时间，以致入库时间存在延迟；当货品抵达仓库时，由于是人工清点核对货品，又慢有容易出错，导致入库时间长，加上上架分级分类不清楚，货位不精确，核对完成上架后容易造成“交通拥堵”。

  WMS入库：WMS可以综合推荐入场时间，减少碎片时间；当货品抵达仓库时，员工利用PDA对货品标签进行扫描核对，数据自动采集并录入，扫描货品不对时会主动提示，轻松、准确、快速完成入库审核，减少等待时间；WMS预设多种上架策略，如SKU，优先级、按容积、按批号、按日期等，推荐更合适货品，实现货位精准管理。

  库内痛点：人工作业，登记不及时，账目漏记、错记等，造成账目管理混乱，没有条目逻辑；疑惑、盘点、查询纸质单据操作，成本高效率低。

  WMS库内：多维度管理，实现精准的批次/状态/账目管理，账目一目了然；PDA疑惑、盘点、查询。全流程无纸化操作，更实时、更准确、更高效。

  出库痛点：手工帅选定单，效率慢、易遗漏、不合理；作业流程死板，个性化程度低；拣货总走回头路，找货时间长，人工经验依赖性大；员工的工作状态与质量不可控，不可查。

  WMS出库：更丰富灵活的规则策略，更科学合理的库存周转、更快捷优化的定单处理，实现多维度智能化的定单分析；多个出库定单流程配置，更实用的作业流程；分区总拣+集货+分拣模式，自动以路径规划，让促销期也能快速准确拣货；更精准的作业数据管控，更有依据的时效/人效统计，让决策有据可依，为运营提供有力支撑。

  WMS系统更能与TMS、SAP、OMS、MES、用友ERP、智能设备等系统无缝对接，实现更为完整的信息化、智能化管理，满足不断变化的新需求。