惠州某包装有限公司于2012年成立，主要开发、加工生产饮料原液罐包装、油脂包装新材料、树脂基复合材料、塑料制品等。公司拥有先进的注塑设备、检测设备，目前已建成注塑车间、制袋车间、安装全自动生产线，为集团内外相关产品线提供包装材料。

  在使用标领条码仓库管理系统之前，客户仓库管理存在如下问题：

  1、员工都是手工做单、手工录单，效率低下，而且极容易出错；

  2、仓库、仓位多，管理混乱，物料的位置查找困难；

  3、缺少统一的业务流程和实操性指引手册，造成单据统一性差、审核要点不明确；

  4、缺乏精准库存数据，经常会出现库存积压、缺料等现象；

  5、物料出入库时常发生错漏，影响工作效率。

  管理目标：

  1、实现仓库入库、出库、盘点、调拨等仓库作业环节的智能终端化、条码化管理；

  2、实时记录更新商品出入及库存数据，并将数据及时准确反馈给SAP ERP，确保系统账面库存和实物库存一致，提高物料周转率；

  3、实现仓库储位管理，实现物料批次管理，开启物料保质期管理，减少物料过期损失；

  4、提供多种查询条件，让管理人员无需记忆太多的信息就可以方便的查询到自己想要的信息；

  5、系统操作简单明了，易学易懂，科学合理分配仓库作业，减少录入信息，减轻相关人员的劳动强度。

  管理效果：

  1、采用先进的条码技术，配合手持终端PDA，实时将系统出入库单据及数据反馈回电脑系统，解决实物和电脑账不同步现象。

  2、入库、质检、上架、捡货、盘点、出库等环节使用PDA来完成，效率更高，数据更准。

  3、仓库与仓位规划更为合理，减少很多产品管理上有些位置查找困难等问题。

  4、减少企业管理中的一些不必要的流程，使业务流程更加简洁、有效。

  5、明确各业务的先后顺序，保证数据的一致，提升仓库运营效率。

  6、解决了部门间信息不统一、信息孤岛的状况，实现了基础数据的一致性，提高了各部门的工作效率。

  标领条码仓库管理系统的建设、上线、应用，帮助企业进行资源整合和优化配置，激发基层作业人员的潜能，让他们从低层次的工作中解放出来，提升工作效率和水平。使得原材料、半成品、成品实现统一单据管理和审核规范化，将风险从只能事后弥补改善到事中监察、事前预测，并通过强大的集成能力让系统与SAP实现完美结合，给企业带来更大的价值。