在很多传统型的仓库管理模式中，依然延续着过去用手工记录单据的做法来延续数据的记录。这当中会出现很多问题，其中账务不符就是极为严重的问题。

  出现账物不符，相关人员互相推卸的情况也是常态。在此，我们给大家提出一点建议。大家可以依着这个思路去整改自己仓库的工作情况，不断优化相关工作，实现账物相符。

  1.划分责任明确职责

  比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记……

  2.梳理流程

  对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物移动的方式，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或有漏洞的地方，应想办法补上，而不是在发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。

  3.部门协作

  严格按照物料存量报料，对于供应商多送物料仓库拒绝接收。当我们的订单取消时，采购员应及时通知供应商取消送该批次物料，如未通知仓库有权拒收该批次物料。物料到料，尽量按照我司的交货期分批到料，避免仓库物料出现挤压，影响先进先出和账务卡的准确性。样品物料以及少量物料到1楼时，收料人员需当面交给仓管员。

  4.物料标示与摆放

  材料卡上必须标明物料名称、型号规格、有图纸号的必须标明图纸号、以及ERP代码、出库入库明细，以便大家都清楚熟悉物料。供应商送物料时，必须每箱/袋标明物料的名称规格数量。 材料卡上必须明确标明物料ABC分类以及我们的安全存量，低于安全存量提醒采购跟催相关物料。每一种物料上面都应该放上材料卡。

  按ABC类物料放。A类物料放在仓库入口的最前面，B类物料放在中间，C类物料（即调拨物料）放在最后，物料摆放的方式只能分为货架和托盘。每种物料的材料卡必须放上卡套，当月材料出入库明细的卡账必须保留，以便核查。

  5.物料的核对

  对仓库所有物料进行责任划分，每天固定时间所有物料的系统帐必须走完，仓库人员对自己所管辖当天收发物料进行抽盘并且做好记录。如出现账目问题的须注明原因。每天固定时间后以后任何人不得进入仓库领取物料，请车间提前做好物料的准备。仓库组长和PMC主管每天随机抽查物料的摆放、材料卡规范、当天物料抽盘情况。仓库物料按照谁主管谁负责的原则进行责任追究，并且让当时人当着全部仓管员的面做出承诺进行预防，避免再次出现类似错误。

  为避免漏收物料所有来料物料必须24小时收完，入库单据在第二天早上上交给仓库组长每天核对当天收料情况。仓管员必须对于已发订单进行登记，以便清楚当天发了哪些单子，第二天上线物料是否备齐。每固定时间会对前几天收发物料以及盘点进行总结，针对问题进行批评与自我批评。