面对飞速变化的技术市场和多样化的客户需求，制造业正经历着前所未有的考验，成本一直居高不下，综合实力也因此一降再降。为了改变这一困局，制造型企业纷纷将提升竟争实力的目光放到了仓储物流方面，以通过准确高效的交货，来提升客户的满意度。

  虽然前景很美好，但实行起来却是另一番景象。下面为大家总结一些制造业仓库管理所遇到的难题：

  1、制造行业生产种类多、批次大，货物非常多，仓库人员往往为了图方便，有时并不按库管员指定的位置存放，有些甚至次日入库，因库管员还要盯着发货，所以补入库房是家常便饭。

  2、因库管员在入库时无法顾及，当天又出现很多品种动态发货，所以入库数量往往很据各班组与包装工核实的自报数量入账。

  3、货物种类多、批次大，在缺乏系统引导的情况下，工人难以及时将信息录入系统当中；库存的管理一片混乱，出现问题几乎是家常便饭。

  4、工录入效率毕竟有限，很多重要信息无法及时更新，进一步导致管理上的混乱。

  标领通过自主研发的仓储管理系统，并结合PDA使用，可有效的实现仓储作业信息的随时传递，对入库、出库、盘点、退库、移库等各个环节进行精准把控，满足制造企业在仓储管理方面的实际需要。

  1、收货：仓库人员使用PDA下载收货单信息，扫描货物条码进行实际货物核对确认，根据系统提示进行相关流程操作。

  2、拣货：仓库管理人员选择出库计划单根据仓库库存分配拣货指令完成后，拣货人员可使用PDA查看拣货信息，包括拣货物品，数量以及位置，到达具体拣货位置后，进行拣货操作，待实际拣货完成后，由系统确认。

  3、盘点：仓库人员在日常盘点时可使用终端扫描条码，盘点完成后及时将盘点结果数据回传。

  4、发货：通过智能终端选择车辆信息后，查看车辆货物信息，扫描信息，核对完成后，可以出库。

  上述四个功能只是仓储管理系统功能中的一部分，事实上还包括调库、移库、库存管理等多个功能，目的是帮助管理人员提高制造业仓库管理的质量和效率，降低库存成本，提升市场竞争力。