你所在的仓库中，是否因为缺少有效的管理方面，常常需要加班加点才能完成工作，而且即便是如此，还是得不到公司上层的体谅，每天压力甚大。甚至还有人为此做了一首打油诗，来说明仓库人员的苦逼之处：库内长行走，天天累如狗，客户不满意，老板天天吼。

  其实仓库要想管的好，WMS仓储管理系统是必不可少的一环。告别纸质记录，人工管理传统模式势在必行。从信息的传递，策略的决定，环节的把控，WMS系统无时无刻不在体现着它的价值。

  以下以标领仓储管理系统为例，展现系统在仓库的出入库作业的应用情况。

  在没有引进系统之前，商品的出入库工作是这样的：

  入库工作：当送货员将货品送到仓库，公司的仓库人员需要核对采购订单和货品清单，核对单据完毕后盘点货品，盘点货品以后将货品存放在货架中，上架完毕以后在电脑登记货品信息，增加库存。

  出库工作：当仓库需要根据订单发货的时候，仓库人员需要根据订单找到货品，找到货品以后填写出库单据，然后发货，发货完毕以后需要在电脑中填写货品出库信息，然后减少出库货品的数量。

  而在这一过程中，不仅步骤繁琐，耗费时间多，而且人工审核的话，难免会出现纰漏，对往后的仓库作业产生了许多不必要的麻烦。

  而引进系统后，商品的出入库工作变成这样的了：

 入库：当企业需要入库，仓库人员可以应用软件的设备PDA下载采购清单然后扫描货品条码标签单进行核对，若核对的采购单和货品单货品一致就通过，若不一致就会自动报警，核对完毕以后就是货品的入库。入库后就是产品上架了，从系统获取收料通知单，扫描物品包装条码和对应的堆放货位，作业完毕后上传系统，产生入库单据，这样在系统中就会保存物品的精准位置，方便以后找物品。

  出库：当系统接收的订单，仓库管理人员可以在PDA中实时查看，选择订单，在PDA中查看货品的库存位置，仓库管理人员到PDA中显示的精准位置找到货品，扫描货品的条码标签，将货品发出，PDA扫描后会自动上传货品出库信息并自动在库存中减少该产品库存。

  而这一过程中，不仅减少了大量的步骤，节约时间，而且又了系统的协助，避免了错误的发生，大大减轻了仓库人员的工作压力。

  通过前后两个出入库工作流程对比，我们可以清楚地了解到，利用标领仓储管理系统管理的仓库更智能化，信息化，更能为企业提高工作效率！